[发明专利]灵芝复合茶饮料的生产工艺有效
| 申请号: | 201010281005.8 | 申请日: | 2010-09-14 |
| 公开(公告)号: | CN101919464A | 公开(公告)日: | 2010-12-22 |
| 发明(设计)人: | 林子金;陆烝;郑维鹏;何友建 | 申请(专利权)人: | 福建岁昌生态农业开发有限公司 |
| 主分类号: | A23F3/14 | 分类号: | A23F3/14 |
| 代理公司: | 福州智理专利代理有限公司 35208 | 代理人: | 丁秀丽;黄秀婷 |
| 地址: | 350107 福建省福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 灵芝 复合 茶饮料 生产工艺 | ||
1.一种灵芝复合茶饮料的生产工艺,其特征在于:它的步骤如下:
(1)原料预处理:将灵芝、甜茶进行分别粉碎备用,将薄荷、余甘分别进行干燥,使含水量减至8%-12%后,备用;
(2)灵芝浸提液制备:将经步骤(1)处理的灵芝原料和蒸馏水以料液比1:40-1:60的配比,制备灵芝浸提液;
(3)甜茶浸提液制备:将经步骤(1)处理的甜茶原料和蒸馏水以料液比1:80-1:120的配比,制备甜茶浸提液;
(4)薄荷浸提液制备:将经步骤(1)处理的薄荷原料和蒸馏水以料液比1:80-1:120的配比,制备薄荷浸提液;
(5)余甘浸提液制备:将经步骤(1)处理的余甘原料和蒸馏水以料液比1:20-1:40的配比,制备余甘浸提液;
(6)饮料配制:将经步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)制备得到的灵芝浸提液、甜茶浸提液、薄荷浸提液和余甘浸提液分别按20份、20-30份、4-10份和15-21份的重量份数依次加入混合,并加蒸馏水稀释,搅拌均匀;
(7)过滤:将经步骤(6)制备得到的饮料液经350目-450目的滤布过滤。
2.根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中将灵芝、甜茶进行分别粉碎备用的过程为灵芝经高速粉碎机粉碎后,进行干燥,使含水量减至8%-12%后,备用;甜茶经高速粉碎机粉碎后,用30目-50目的过目筛筛选,备用。
3. 根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺,其特征在于:步骤(2)中所采用的浸提工艺为将以料液比1:40-1:60进行配比的灵芝原料和蒸馏水的混合液,常温下用550W-750W的超声波处理30分钟-55分钟后,进行抽滤、冷却至室温以备用;或者将以料液比1:40-1:60进行配比的灵芝原料和蒸馏水的混合液,常温下用550W-750W的微波处理30分钟-55分钟后,进行抽滤、冷却至室温以备用。
4. 根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺,其特征在于:步骤(3)中所采用的浸提工艺为以料液比1:80-1:120进行配比的甜茶原料和蒸馏水的混合液,其中蒸馏水为温度保持在80℃-90℃条件下的热水,经10分钟-25分钟的浸提后,进行抽滤、冷却至室温以备用。
5. 根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺,其特征在于:步骤(4)中所采用的浸提工艺为以料液比1:80-1:120进行配比的薄荷原料和蒸馏水的混合液,经10分钟-20分钟的加热煎煮后,进行抽滤、冷却至室温以备用。
6. 根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺,其特征在于:步骤(5)中所采用的浸提工艺为以料液比1:80-1:120进行配比的余甘原料和蒸馏水的混合液,其中蒸馏水为温度保持在80℃-99℃条件下的热水,经20分钟-45分钟的浸提后,进行抽滤、冷却至室温以备用。
7. 根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺,其特征在于:将经过步骤(7)制备得到的饮料液进行调味处理;所述的调味处理为调甜味,即添加0.04%-0.06%的蛋白糖,或者调酸味,即添加0.02%-0.03%的柠檬酸,或者增香味,即添加0.0025%-0.0035%的乙基麦芽酚,或者调甜味、调酸味和增香味中的两种或两种以上的任意组合。
8. 根据权利要求1或7所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺,其特征在于:将经过步骤(7)或者调味处理步骤制备得到的饮料液进行护色处理;所述的护色处理为添加0.015%-0.025%的D-异抗坏血酸钠。
9. 根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺,其特征在于:对制备得到的饮料液进行超滤澄清处理;所述的超滤澄清处理为用40000道尔顿-60000道尔顿的超滤膜,在操作压力0.2MPa-0.3MPa、操作温度35℃-45℃下,进行超滤澄清。
10. 根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺,其特征在于:对制备得到的饮料液进行杀菌处理;所述的杀菌处理为用瞬时高温(UHT)的方式对饮料液进行杀菌,杀菌时间8秒-12秒,杀菌温度135±5℃。
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