[发明专利]一种橡塑管、板材连续发泡及成型定型设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造设备领域，具体是一种专为生产橡塑发泡管、板材用的连续发泡及成型定型设备。

背景技术

橡塑连续发泡及成型定型设备属于制造橡塑管、板材用的发泡及成型定型的主要专用设备之一。这里的“橡塑”是指以橡胶或者橡塑共混材料为主要原料作为发泡材料。

在现有技术中，中国专利“橡塑发泡生产线中的加热炉”(CN 201053818Y)提供了一种生产橡塑发泡板材的五段加热炉设备，各段加热炉相同且具有二进风三回风式热风循环结构特征，目的是提高炉膛内温度的均匀性。在这种加热炉中，二个进风通道和三个回风通道都分别设置在位于发泡材料输送辊道的上、下两侧的炉顶和炉底上，并且加热器设置在回风总管内。这一技术具有以下缺点：第一，进风通道与出风通道间隔较近，热利用率低，能量消耗大；第二，由于橡塑材料为热的不良导体，仅靠热风循环加热需要较长的扩散传热时间和较长的加热炉，尤其对于较厚的橡塑板材；第三，未涉及到加热炉保温技术。

中国专利“用于交联聚烯烃发泡炉内的展开机构”(CN 2790731Y)、“辐射交联聚烯烃发泡设备”(CN 1799809A)和“交联聚烯烃发泡炉用加热系统”(CN 201283620Y)涉及到生产交联聚烯烃卷材发泡设备的发明，该种发泡设备的发泡炉由预热水平炉和发泡垂直炉呈角尺状组合而成，垂直炉内设置加热装置。“用于交联聚烯烃发泡炉内的展开机构”提供了多根加热棒沿垂直炉内壁自上而下均匀布置的热辐射加热方法。“辐射交联聚烯烃发泡设备”提供了沿垂直炉内壁设置远红外加热元件的方法。为克服上述二个加热方法存在的使炉内区域温度相互影响的“烟囱效应”，“交联聚烯烃发泡炉用加热系统”提供了一种由热风通道、加热棒和风扇组成的加热装置，热风通道由顶端敞口的纵向通道和前端敞口横向通道，纵向通道底端与横向通道后端衔接且相通，加热棒集中设置在纵向通道内，风扇安装在横向通道内。在这一加热方法中，热量集中使用，目的是准确进行区域温度控制。这三种技术的缺点是：第一，加热系统全部设置在炉内壁，维修不方便；第二，在热量集中使用的技术中，热风在吹向片材左右面进行加热的同时，会使部分热风向出料口流动，引起热量损失。

中国专利“发泡烘箱风量调节装置”(CN 201411597Y)提供了一个用于壁纸发泡烘箱的风量调节装置，其目的是在烘箱外设置风量调节操作装置。该风量调节装置由带门轴的左风门和右风门等构成，通过转动设置在烘箱外的操动杆，左、右风门可闭合或打开，实现对风量调节。这一技术的缺陷是单一只采用机械门调节风量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产NBR/PVC、NR、CR和EPDM等橡塑发泡管、板材用的连续发泡及成型定型设备技术，特别是能生产目前国际上最先进的以EPDM(三元乙丙橡胶)为主要原料的发泡保温管、板材，达到设备简单、结构合理、全自动化、环保、节能、发泡质量好、适应范围广和生产能力高的性能要求。

本发明所述的一种橡塑管、板材连续发泡及成型定型设备，其沿生产线方向，依次连续设置一段红外线预热段、若干段热风循环加热段和一段保温冷却段，各段主体均为长方形的箱体，箱体均用型钢焊接而成框架，箱体内外表面用薄板封闭，构成夹套结构，保温材料充满并压实在夹套空间内，箱体中均设有输送辊道。

所述预热段主要由下箱体、上箱体以及驱动上箱体开闭的汽缸组成，下箱体由支架支撑并固定，上箱体一侧与下箱体的同侧铰接，上箱体另一侧与汽缸的活塞连接，汽缸的缸体设在横伸出支架的支座上，红外线加热元器件均匀布置在上箱体的内壁顶部和下箱体的内壁底部。

预热段采用开闭结构，目的是方便检验调整发泡材料位置和设备维修。上、下箱体采用耐高温密封垫密封。红外线加热元器件均布在活动上箱体内顶和固定下箱体内底，利用了红外线加热的快速、均匀、效率高、省能量的优点。

所述热风循环加热段采用整体箱体结构，沿生产线方向并列的二组进风总管设置在整体箱体外部顶面上，二组风扇分别设在二组进风总管内；若干根加热管连续排列在进风总管内；每个进风总管在箱体上游端部都分成下进风支管和上进风支管，其中下进风支管通过设在整体箱体侧壁上的下进风通道将热风导入输送辊道的下面，而上进风支管通过上进风通道和百叶窗式风道，将热风导入输送辊道的上面；位于整体箱体下游端部两侧的上、下二个回风通道及其支管分别汇成两个回风总管再连接至对应的进风总管。

在上进风支管和上进风通道之间可以设置上进风风门，用于手动调节进风风量。