[发明专利]一种橡塑管、板材连续发泡及成型定型设备

权利要求书

1.一种橡塑管、板材连续发泡及成型定型设备，其特征在于沿生产线方向，依次连续设置一段红外线预热段(1)、若干段热风循环加热段(2-4)和一段保温冷却段(6)，各段主体均为长方形的箱体，箱体均用型钢焊接而成框架，箱体内外表面用薄板封闭，构成夹套结构，保温材料(7)充满并压实在夹套空间内，箱体中均设有输送辊道(17)。

2.根据权利要求1所述的橡塑管、板材连续发泡及成型定型设备，其特征在于所述预热段(1)主要由下箱体(9)、上箱体(10)以及驱动上箱体开闭的汽缸(11)组成，下箱体(9)由支架支撑并固定，上箱体(10)一侧与下箱体(9)的同侧铰接，上箱体(10)另一侧与汽缸(11)的活塞连接，汽缸(11)的缸体设在横伸出支架的支座上，红外线加热元器件(8)均匀布置在上箱体(10)的内壁顶部和下箱体(9)的内壁底部。

3.根据权利要求1或2所述的橡塑管、板材连续发泡及成型定型设备，其特征在于热风循环加热段采用整体箱体(30)结构，沿生产线方向并列的二组进风总管(20)设置在整体箱体(30)外部顶面上，二组风扇(14)分别设在二组进风总管(20)内；若干根加热管(21)连续排列在进风总管(20)内；每个进风总管(20)在箱体上游端部都分成下进风支管(22)和上进风支管(23)，其中下进风支管(22)通过设在整体箱体(30)侧壁上的下进风通道(27)将热风导入输送辊道(17)的下面，而上进风支管(23)通过上进风通道(24)和百叶窗式风道(29)，将热风导入输送辊道(17)的上面；位于整体箱体(30)下游端部两侧的上、下二个回风通道(12)及其支管分别汇成两个回风总管(13)再连接至对应的进风总管(20)。

4.根据权利要求3所述的橡塑管、板材连续发泡及成型定型设备，其特征在于在上进风支管(23)和上进风通道(24)之间设置上进风风门(26)。

5.根据权利要求3所述的橡塑管、板材连续发泡及成型定型设备，其特征在于百叶窗式风道(29)的叶片间距为150-250mm，与水平面倾角为35-50°。

6.根据权利要求1或2所述的橡塑管、板材连续发泡及成型定型设备，其特征在于保温冷却段(6)采用整体箱体(30)结构，沿生产线方向并列的二组进风总管(20)设置在整体箱体(30)外部顶面上，二组风扇(14)分别设在二组进风总管(20)内；若干根加热管(21)连续排列在进风总管(20)内；每个进风总管(20)在箱体上游端部都分成下进风支管(22)和上进风支管(23)，其中下进风支管(22)通过设在整体箱体(30)侧壁上的下进风通道(27)将冷/热风导入输送辊道(17)的下面，而上进风支管(23)通过上进风通道(24)和百叶窗式风道(29)，将冷/热风导入输送辊道(17)的上面；位于整体箱体(30)下游端部设有一个回风通道(12)，回风通道再连接至进风总管(20)。

7.根据权利要求1或2所述的橡塑管、板材连续发泡及成型定型设备，其特征在于在箱体内外设置多个排烟支路(25)。

8.根据权利要求1或2所述的橡塑管、板材连续发泡及成型定型设备，其特征在于风扇(14)通过带轮皮带(15)连接变频调速电机(16)。