[发明专利]一种耐热、抗冲、玻璃纤维增强黑色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯改性塑料及其制备方法无效
申请号: | 201010276246.3 | 申请日: | 2010-09-08 |
公开(公告)号: | CN102399408A | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
发明(设计)人: | 吴娟娟;陈超;盛小海;洪月蓉 | 申请(专利权)人: | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L25/12;C08L51/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;B29B9/06;B29C47/92 |
代理公司: | 上海东方易知识产权事务所 31121 | 代理人: | 沈国城 |
地址: | 200241 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐热 玻璃纤维 增强 黑色 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 改性 塑料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种改性塑料材料及其制备方法,特别是涉及一种耐热、抗冲、玻璃纤维强黑色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)改性塑料及其制备方法。
背景技术
玻璃纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)复合材料,是以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯为基体,以玻璃纤维为增强材料而制成的复合材料,综合了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和玻璃纤维的性能。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯是用途广泛的热塑性工程塑料,应用于机械、电子、电气、仪表、家用电器、军工等领域。但其拉伸弯曲强度较低,耐热性不足,达不到丙烯腈-丁二烯-苯乙烯在汽车方面的应用要求。玻璃纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料具有良好的综合性能,强度高,刚性好,成型性好,尺寸稳定。同时,加入玻璃纤维可适当地提高复合材料的热变形温度,大幅度提高拉伸性能,降低材料的线胀系数和成型收缩率。但是,由于玻璃纤维的添加,冲击强度明显下降。
对于玻璃纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料的整体性能的提升,已经有大量的研究在进行。为增进玻璃纤维和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂基体之间的结合性,一些专利已经提出了解决方案。阐述玻璃纤维表面是经过含有环氧基团或者是丙烯腈和苯乙烯、核壳结构的甲基苯乙烯、α甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的一种或几种的共混物处理过。文献主要关注加工性能、表观粗糙度和色差,经过如此处理后,表观和色差得到改善。例如,将0.1%到5%的C1-12直链二元羧酸烷基锡(顺丁烯二酸二丁基锡、顺丁烯二酸二辛基锡)或C1-12环链二元羧酸有机锡化合物偶联剂,加入到接枝橡胶和苯乙烯,苯乙烯/甲基苯乙烯/丙烯腈共聚物的体系中。该体系在添加20%的玻璃纤维时,仍显示出很好的加工性能,良好的抗冲和耐热性能。综合性能最佳的案例中,无缺口冲击强度(anRT)为22KJ/m2,缺口冲击强度(akRT)为9.1KJ/m2,Vicat B为108℃。一些文献描述了在一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂中加入玻璃纤维和一种含有环氧基团的硅偶联剂(β-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷,脂环族的环氧和一种硅烷偶联剂的反应产物),制得的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合体系具有较高的拉伸强度和抗冲击强度。文献报道向熔融共混连续本体法生产的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂中,添加相容剂苯乙烯-马来酸酐无规共聚物,加工助剂以及无碱玻璃纤维制备出抗冲击强度高、弯曲强度高的树脂体系。最佳案例在玻璃纤维添加量为21.6%的条件下,热变形温度为101.5℃(ASTM D6481.82MPa,6.4mm),悬臂梁冲击强度为11.5KJ/m2。文献报道将相容剂改变为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物和环氧树脂的复配,得到的最佳体系,在玻璃纤维为30%时,得到了具有很好强度、韧性、耐热性能、流动性能,不翘曲,不浮纤的优良体系。
综上所述,无论是加入各种偶联剂,玻纤表面处理,还是加入相容剂,均着眼于增加玻璃纤维和基体树脂的结合力。通过增加结合力,来达到改善抗冲性能、提高耐热性和提高拉伸性能的目的,这种手段毕竟对耐热性和抗冲性能的提升毕竟很有限。本发明在保证加工性能和表观的条件下,为提高其耐热性和抗冲性能提供了一条适宜操作的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服普通的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS拉伸强度较低,耐热性较差的问题,采用玻璃纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和耐热改性剂来提高拉伸强度和耐热性,同时,采用特殊的耐热抗冲剂来提高体系的抗冲击性能。当然,所得的树脂体系也需要考虑表观的粗糙性。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:
一种耐热、抗冲、玻纤增强黑色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯改性塑料,其特征在于,组分按重量份数表示主要包括:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 60-85
玻璃纤维 2-18
黑色母粒 1.8-3.0
相容剂 4-7
耐热改性剂 4-12
抗冲改性剂 2-10
抗氧剂 0.2-0.3
高光亮分散剂 0.09-0.15
润滑剂 0.5-1
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