[发明专利]一种注吹大容量塑料中空容器的模具设备及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注吹塑料的模具设备，具体涉及一种注吹大容量塑料中空容器的模具设备。

本发明还涉及应用在注吹大容量塑料中空容器的模具设备中注吹大容量塑料中空容器的工艺方法。

背景技术

现有的大型塑料中空容器工艺成型方法中，基本都是用“挤出-吹塑”方法来生产，采用此种方法制作大型塑料中空容器的具体过程为：通过塑料挤出机挤出管状型料，再经过独立的吹塑模具合模吹气而制成大型塑料容器，其产品外观有夹缝，不平滑，瓶口和瓶底有废料，不平整，瓶口尺寸不准确，密封性差等缺陷。

针对上述“挤出-吹塑”法存在的不足，专利号为CN95117243.3的中国发明专利提出了一种用拉伸吹模法模制大型容器的方法，其方法是通过注吹的方法来实现大型塑料容器的生产。首先在注塑机上注塑型坯，再将型坯取出，移到一个预热装置上加热型坯到预定温度后，放入吹塑模具进行吹塑成大型中空塑料容器。其上述方法是一种二步法的加工方法，存在的问题是加工过程中，注塑型坯较大，又有一定的温度，在移动过程会产生物料下垂，造成移动困难，型坯容易变形。

随着科技的进步，目前注吹塑料中空容器技术上开始流行一步法成型工艺，但是当今国内外应用一步法生产注吹中空容器都是采用专用设备来生产，投入的资金巨大，维护费用高。为此，现在已有相关科研投入在普通卧式注塑机上实行一步法成型工艺，如中国发明专利CN200810025749.6提出了一步法、单工位注、吹塑料中空容器成型产品的模具及其应用，其模具可应用在普通的卧式注塑机上实现一步法、单工位注、吹塑料中空容器。该专利所述的模具包括注塑模组件及吹塑模组件，注塑模组件包括动模和定模，动模和定模分别通过动模安装板及定模安装板安装在卧式注塑机上，注塑机设有四条支撑导轨，所述动模安装板滑动安装在支撑导轨上，所述定模安装板固定安装在支撑导轨上，动模通过驱动装置驱动可沿支撑导轨横向移动，定模上设有注塑型坯凹模，动模上设有带有吹气口且为中空的型坯成型芯棒，型坯成型芯棒与注塑型坯凹模对中配套设置，动模上对应型坯成型芯棒设有吹塑模组件，所述吹塑模组件包括两侧吹塑成型模块及推动吹塑成型模块纵向移动的推动装置。该专利模具具有诸多优点，可以应用在普通卧式注塑机上，不需要专用设备，减少设备资金投入，且制成品表面无夹缝，同时提高产品均匀度和强度，产品质量稳定，一步法单工位生产自动化程度高、生产效率高。但是其结构决定其只能应用于生产小容量塑料中空容器，而不适用生产大容量塑料中空容器，原因主要有以下几点：(1)由于该专利模具用于生产小容量容器，其动模和定模体积较小，动模和定模横向凸出量相对小，在重力的作用下对中变形小，因而采用普通的固定结构可保证其定位对中准确，但是当生产大容量塑料中空容器(主要指5～200公升容积的大容量塑料中空容器)时，其需要动模的体积及重量就相应增大，其横向凸出量也大，因此，采用该专利的结构时，动模在重力的作用下会向下弯曲变形，定位对中不准确。(2)由于该专利模具用于生产小容量容器，吹塑模组件体积和重量相对较少，其吹塑成型模块采用安装在动模上的推动装置支撑定位即可保证定位准确，不需要额外的定位装置，而如果生产大容量塑料中空容器时，所需的吹塑模组件体积和重量就相应增大，采用上述结构时，在重力的作用下两侧吹塑成型模块会出现向下偏移的现象，定位不准确，生产不稳定，导致产品变形，废品率大。(3)由于该专利模具用于生产小容量容器，型坯相对较小，在型坯成型芯棒吹塑的过程中可以不用拉伸型坯也能保证产品的吹塑质量，但是当生产大容量塑料中空容器时，型坯相对较大，型坯不拉伸会导致吹塑困难，且容易导致吹塑产品不均匀，吹塑破孔等吹塑失败情况，其废品率大。上述技术难题导致目前还没有出现采用类似模具工艺方法生产大容量塑料容器的技术出现。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种采用一步法、单工位注吹大容量塑料中空容器的模具设备。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：