[发明专利]一种注吹大容量塑料中空容器的模具设备及其工艺方法

权利要求书

1.一种注吹大容量塑料中空容器的模具设备，包括注塑机导轨、注塑模组件和吹塑模组件，注塑模组件包括左右对中平行设置的动模和定模，动模安装注塑机的动模板上，定模固定在注塑机的定模板上，其特征在于：所述动模的内侧面设有一可水平方向左右移动的推板，推板的外侧面设有包括两容器螺纹成型模块的容器螺纹成型组件；所述动模设有穿过推板及容器螺纹成型组件的型坯成型芯棒，该型坯成型芯棒为中空且设有吹气口及带有排气稳压装置的排气口，所述型坯成型芯棒两侧设置可开合的吹塑模组件，该吹塑模组件包括两块分别位于型坯成型芯棒两侧的吹塑成型模块及用于推动吹塑成型模块开合的推动装置，所述动模前端两侧设有支撑架，且该支撑架滑动安装在注塑机导轨上，所述吹塑模组件安装在该支撑架上，两支撑架之间水平平行设有用于支撑安装两吹塑成型模块的滑动导轨及可调节支撑导轨。

2.根据权利要求1所述的注吹大容量塑料中空容器的模具设备，其特征在于：所述可调节支撑导轨包括上下两条设于两支撑架之间且贯穿支撑两吹塑成型模块的导轨杆及用于调整导轨杆位置的调节机构。

3.根据权利要求1所述的注吹大容量塑料中空容器的模具设备，其特征在于：上述推动装置为油缸推动装置，所述支撑架上设有支撑孔用于承托油缸推动装置推动吹塑成型模块。

4.根据权利要求1所述的注吹大容量塑料中空容器的模具设备，其特征在于：还包括一拉伸机构，该拉伸机构包括设于型坯成型芯棒内可将型坯进行轴向拉伸的拉伸杆及该拉伸杆的驱动机构。

5.采用权利要求1所述模具设备注吹大容量塑料中空容器的工艺方法，其特征在于：其工艺过程包括注塑过程和吹塑过程；注塑过程中，移动动模，动模与定模闭合，合模后，注塑型坯，当注塑型坯冷却到分模温度后，往后移动动模，动模与定模分模，随后进入吹塑过程；吹塑过程中，两吹塑成型模块在可调节支撑导轨的导向作用下闭合，然后型坯成型芯棒向型坯吹气，吹气过程中，在工艺要求的压力下，排气稳压装置进行内排气，加速型坯成型冷却，完成吹塑中空容器后，打开吹塑成型模块后，在推板推动容器螺纹成型组件与吹塑成型模块一起轴向移动一段距离，然后同时打开容器螺纹成型组件和吹塑成型模块，将成型的中空容器顶出。

6.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于：所述模具设备还包括一拉伸机构，该拉伸机构包括设于型坯成型芯棒内可将型坯进行轴向拉伸的拉伸杆及该拉伸杆的驱动机构；在吹塑的过程中，对型坯吹气的同时将型坯进行拉伸。

7.根据权利要求5所述的成型工艺方法，其特征在于：在注塑阶段与吹塑阶段中，动模和定模开启后，型坯成型芯棒随动模一起同步移动，而型坯成型芯棒始终固定在动模中相对动模不移动，注射坯料黏附在型坯成型芯棒，动模和定模完全开启后，吹塑成型模块闭合，型坯成型芯棒打开吹气口吹气，高压空气进入型坯内部吹气，同时排气稳压装置进行定时内排气冷却，快速完成中空容器的吹塑成型；注塑阶段在注射与开模之间，只有注射坯料成型，无需保压合冷却定型，此时模具设备处于合模状态；吹塑阶段的吹塑成型模块的闭合，吹气成型及开启顶出均在同一个模具上完成。