[发明专利]一种阻垢铜基换热表面及其制作方法

权利要求书

1.一种阻垢铜基换热表面，其特征在于：在铜基材料的表面覆盖有Ni-P-PTFE复合镀层。

2.根据权利要求1所述的一种阻垢铜基换热表面，其特征在于：所述的Ni-P-PTFE复合镀层的厚度在2～20微米之间。

3.阻垢铜基换热表面的制作方法，其特征在于，其步骤包括：

(1)、先对铜基材表面进行前处理；

(2)、对铜基材表面进行化学镀Ni-P-PTFE复合镀层；

(3)、对化学镀后的铜基材表面进行后处理；

所述的(2)步骤中铜基材进行化学镀Ni-P-PTFE复合镀层的镀液包括如下组份：

硫酸镍                        15～35g/L；

次亚磷酸钠                    20～45g/L；

柠檬酸钠                      4～12g/L；

乳酸                          8～25ml/L；

醋酸钠                        8～25g/L；

阳离子表面活性剂              0.3～0.8g/L；

浓度为60wt％的PTFE            6～18ml/L；

在进行化学镀Ni-P-PTFE复合镀层时，镀液的PH值维持在4.8，施镀温度为80～90℃、搅拌速度600～700r/min，施镀时间在5～60分钟内。

4.根据权利要求3所述的阻垢铜基换热表面的制作方法，其特征在于：

所述的(1)步骤中的前处理的步骤如下：

a、对铜基材表面进行打磨；可以采用400、600、800和1000目水砂纸依次打磨；

b、水洗；

c、除油；

d、水洗；

e、活化；

f、水洗。

5.根据权利要求4所述的阻垢铜基换热表面的制作方法，其特征在于：所述的除油在碱洗除油液中进行；所述的碱洗除油液包含以下组份：Na₂CO₃35～45g/L，Na₃PO₄·12H₂O  15～30g/L，NaOH  5g/L；除油的操作条件为：70～80℃条件下浸洗8～15min。

6.根据权利要求3所述的阻垢铜基换热表面的制作方法，其特征在于：所述的活化中的活化溶液的中包含以下组份：38％盐酸20ml/L，柠檬酸2g/L和氯化钯1g/L；活化的操作时间为70～80s。

7.根据权利要求3所述的阻垢铜基换热表面的制作方法，其特征在于：所述的水洗均为在空气搅拌下的DI水洗。