[发明专利]防水、防尘、防震的听筒网及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电子配件，特别是指一种听筒网结构及其制作工艺。

背景技术

随着电子和通讯技术的发展，存在着很多种通话工具，如手机、话筒、喇叭以及耳机等收听设备，为了保护内部的电路不受环境污染，同时不影响声音质量，一般都需在外部设置一层听筒网，参考图1所示，是传统听筒网的断面结构，其包括有依次叠合的尼龙网层10、压敏胶层20和离型纸层30，其中尼龙网层10可为纳纶、锦纶、涤纶等材质，用于防水防尘，压敏胶层20具有粘结特性，用于将尼龙网层10粘合到承载物的表面，而离型纸层30则与压敏胶层20可离型结合，用于在保护该压敏胶层20，而在使用时很容易揭去该离型纸层20，利用压敏胶层20将尼龙网层10粘合在承载物的表面。

然而，现有的听筒网的结构具有以下不足：

(1)现在市面上的产品均是单个成品，例如防尘网、防水不织布等，只具备防水防尘性能，在电子领域中需要很多种应用功能，如耳机听筒、手机扬声器、受话器、话筒、喇叭等电子产品，对防水防尘的应用性能均有不同，特别是有些产品的防水防尘等级太高，造成透气性不佳，无法有效散热，导致内部电路因温度过高而损坏，发生各种意外；

(2)现有市面上的防水防尘产品的附着力不够，常常使用几天或几周就因起皱、翘起而导致原有的防水防尘性能降低或失去；

(3)有时会在跑步、跳动过程中使用这些电子产品，当听筒网的附着力不够时，就会掉落到电子产品的内部，出现机械传动部分的干涉、卡死而失去产品功能，且掉出时还有可能掉入人体内，发生意外事件；

(4)现有市面上的听筒网大多因防尘网的目数配备不当而无法起到音质保护作用，长出现使用一段时间后音质变异或无法传播声音信号；

(5)为了追求听筒网的音质宏大，往往是通过降低防尘效果为代价，从而失去了防尘作用，对人体吸尘起不到保护作用，长期使用对人体有所伤害。

鉴于上述分析，本发明人针对现有的听筒网结构进行研究改进，本案由此产生。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种防水、防尘、防震的听筒网及其制作工艺，其防水、防尘、防震性能佳，提高使用安全性。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种防水、防尘、防震的听筒网，包括依次叠合的泡棉层、第一压敏胶层、尼龙网层、第二压敏胶层和离型纸层，其中，泡棉层、第一压敏胶层、尼龙网层、第二压敏胶层的厚度依次为0.15～0.7mm、70～120μm、0.07～0.15mm、70～120μm。

上述泡棉层由PU聚氨酯泡棉制成。

一种防水、防尘、防震的听筒网的制作工艺，包括如下步骤：

(1)根据需要开出菲琳，制作定位孔；

(2)选用两层压敏胶以及一层作为底纸的离型纸，上述两层压敏胶其一侧各贴合有胶带(离型纸)，另一侧为胶层；将作为底纸的离型纸的一个表面与其中一层压敏胶的胶层相对贴合，而该压敏胶自带胶带的一侧则与另一压敏胶的胶层相对，然后使用自动复合机将两层压敏胶相互贴合在一起，在复合时将放料的张力控制在0.5～0.9Kg/mm²之间，而收料的张力控制在0.6～0.9Kg/mm²之间，确保在两层压敏胶复合后之间需离形能脱离；其中，底纸即形成离型纸层；

(3)将位于顶层的压敏胶外表面的胶带撕掉，然后将PU聚氨酯泡棉对应在该压敏胶的外表面，使用自动复合机将二者相互贴合在一起，此时位于顶面的PU聚氨酯泡棉形成泡棉层，而与其贴合的压敏胶即为第一压敏胶层；在复合时放料时，PU聚氨酯泡棉的放料张力为0，双层压敏胶层的放料张力为0.1-0.3Kg/mm²，而回料的张力控制在0.2～0.4Kg/mm²之间；

(4)制作落料模，借助模具冲压成型内框，此时两模之间的跳距控制在1.5～3mm之间，同时留有与步骤(1)中相对应的定位孔；

(5)将第一压敏胶层与相邻的压敏胶分离，并将所述压敏胶自带的胶带撕掉，形成第二压敏胶层，然后将尼龙网通过人工手动贴合在第二压敏胶层的外表面，形成尼龙网层；

(6)将带有泡棉层的第一压敏胶层通过步骤(1)及步骤(4)形成的定位孔定位贴合在前述尼龙网层上，冲压外框成型，从而制作而成防水、防尘、防震的听筒网。

上述步骤(2)中，作为底纸的离型纸采用格拉辛材质的硬纸。

上述步骤(6)中，所述通过步骤(1)及步骤(4)形成的定位孔的误差在0.01～0.03mm之间。