[发明专利]一种磁性材料的烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结方法，尤其是涉及一种磁性材料的烧结方法。

背景技术

磁性材料的应用十分广泛，其主要应用于电磁炉、空调、电脑通讯、电子变压器等配套产品中，还可以应用于汽车电子和电力电机等领域，但是目前磁性材料在烧结过程中存在一个较普遍的难题，就是众多生产厂家只能烧结最大尺寸在100平方毫米以内的磁性材料，尺寸稍微大点的无法烧结成功，主要原因是在烧结过程中没有很好的控制炉内温度的变化，因此常常会使磁性材料出现裂损或弯曲变形等诸多缺陷，从而使生产过程中生产出的产品合格率较低，大大提高了磁性材料的生产成本，无法满足市场需求。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于，提供了一种磁性材料的烧结方法，其生产合格率高，不会出现裂纹和收缩变形等现象，且能烧结出较大尺寸的磁性材料。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种磁性材料的烧结方法，其特征在于，磁性材料的烧结步骤如下：

a.将磁粉原料混合均匀后压制成型；

b.将放置有成型材料的承烧板置于烧结炉内；

c.炉门封闭，将炉内抽成真空，真空度为-0.06Mpa至-0.12Mpa；

d.对炉内加热升温，在15-20小时内将炉内的温度升高至1300-1500℃；

e.使炉内的温度保持在1300-1500℃，保温时间为5-7小时；

f.再使炉内持续均匀降温至室温，降温时间为15-20小时；

g.最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。

优先的，所述的步骤a中磁粉原料为锰锌铁氧体。

优先的，所述的步骤b中成型材料放置在承烧板之前，在承烧板上铺洒一层氧化铝粉，在氧化铝粉上再铺洒一层磁化珠，最后把成型材料放置在磁化珠上。

优先的，所述的所述的成型材料放置在磁化珠上后，在成型材料的表面再洒一层氧化铝粉。

优先的，所述的磁化珠主要成分为氧化铝和氧化锆。

优先的，所述的步骤b中将承烧板置于烧结炉内时，使承烧板与烧结炉炉底的水平夹角为30-50°。

优先的，所述的步骤c中是采用间断式的升温方式进行升温。

优先的，所述的间断式的升温方式为先将温度从室温利用6-8小时升到100-120℃时，保温30-60分钟，然后利用剩余的时间持续均匀升温到1300-1500℃。

优先的，所述的步骤e中在进行保温的过程开始时，向炉内充入氮气，使炉内的气压保持2个大气压。

本发明揭示的磁性材料的烧结方法，在承烧板上铺洒一层氧化铝粉和一层磁化珠，使得成型材料在烧结过程中产生收缩变形时，以滚动摩擦代替目前的移动摩擦，大大降低了成型材料的收缩变形，有效防止了成型材料在烧结过程中产生裂损和变形的现象的发生；本发明对升温、保温、降温的时间进行合理的延长，并且在升温和降温过程中均采用间断式的升温和降温的方法，也能有效防止由于剧烈的升温和降温致使磁性材料产生裂损和变形的现象的发生；将承烧板放置在呈半封闭状的和体内完成烧结工作，并且在成型材料的表面再洒一层氧化铝粉，可有效避免由于热量的直接辐射而使整个磁性材料由于加热不均匀或降温过程中降温不均匀，而出现的裂损和变形的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例中磁性材料的烧结方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种磁性材料的烧结方法的流程图，磁性材料的烧结步骤如下：

a.将磁粉原料混合均匀后压制成型；

b.将放置有成型材料的承烧板置于烧结炉内；

c.炉门封闭，将炉内抽成真空，真空度为-0.06Mpa至-0.12Mpa；

d.对炉内加热升温，在15-20小时内将炉内的温度升高至1300-1500℃；

e.使炉内的温度保持在1300-1500℃，保温时间为5-7小时；

f.再使炉内持续均匀降温至室温，降温时间为15-20小时；

g.最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。

实施例一