[发明专利]将射出钩直接形成在织物基材上的方法、设备及制成之物

说明书

技术领域

本发明是有关于具有射出钩的织物基材的制造，更明确地是有关于将射出钩直接形成在织物基材上的方法、设备及所制成的具有射出钩的织物材料片。

背景技术

俗称‘魔鬼毡’的机械式紧固装置主要是由具有扣钩结构的粘扣带及具有与扣钩结构钩合的毛圈结构的毛面所构成，且因其具易于毡粘及分离的特性，而被广泛地使用在需要将两个分开的部分作可分离式粘合的应用中，譬如像是在成衣、鞋材、个人卫生用品(如，纸尿布)等相关的领域的应用中。而，在应用时，粘扣带10(其包含一整片底材11及多个与底材11一体模制成形的射出钩件12)系利用粘胶13粘合至织物基材14上，以形成具有粘扣带的织物材料片，如图1所示。

虽然以上述方法制造出来的具有粘扣带的织物材料片在许多应用上可达到预期的效果，但其亦具有一些缺点。例如，由于此具有粘扣带的织物材料片系使用粘胶将粘扣带与材料面粘合在一起，所以其整体的高度无可避免地会增加，其制造成本会随之提高，产品的整体柔软度亦会受到影响，而有柔软度不足的缺点。而，具有足够的柔软度在某些特定的应用领域中是相当重要的。例如，在纸尿裤的应用中，具有粘扣带的织物材料片通常是被用作为用来将纸尿裤紧束于穿戴者的腰腹部之腰贴。因此，若腰贴的柔软度不足的话，会让穿戴者有异物感并感到不舒适，甚至在皮肤上造成压痕。

有鉴于传统具有粘扣带的织物材料片的上述缺点，在粘扣带及纸尿裤的领域中对于兼具粘合功能及柔软度的具有扣钩件的织物材料片及其制造方法及设备一直存在着需求。

发明内容

本发明的目的是要提供一种能够有效解决存在于传统技术中的缺点的制造兼具粘合功能及柔软度的具有扣钩件的织物材料片的方法、设备及织物材料片。

本发明的一个面向提供一种将射出钩直接形成在织物基材上的方法，其包含：提供一可转动的模具滚筒，其包含多条形成在其圆周表面的凹槽，每一凹槽具有多个沿着凹槽开设且彼此相隔一间距的模穴，及一设置于滚筒内部的冷却装置；将熔融的塑料在压力下提供至该模具滚筒的圆周表面，使得塑料能够注入到沟槽及模穴中；将模具滚筒圆周表面上的塑料刮除；将织物基材通过一介于该模具滚筒的圆周表面与一热压滚轮的圆周表面之间的间隙，其中该热压轮被设置成可对该织物基材施加压力且被加热至可让沟槽及模穴内靠近模具滚筒的圆周表面部分的塑料处于熔融状态的温度并与织物基材结合，使织物基材附着于模具滚筒的圆周表面上；将经过热压的织物基材冷却，用以让沟槽及模穴的塑料固着于该织物基材织物材料片并让射出钩固化定型于模穴中；及将其上形成有射出钩的织物基材与该模具滚筒分离。

该等凹槽沿着圆周方向且彼此平行地形成在该模具滚筒的圆周表面。此外，该等凹槽以直条状、波浪状或锯齿状的形式被形成在该模具滚筒的圆周表面。每一沟槽中的模穴与相邻沟槽中的模穴可以彼此对齐的方式或彼此不对齐的方式来加以设置。该织物基材包含不织布。

本发明的另一个面向提供一种将射出钩直接形成在织物基材上的设备，其包含：一可转动于一方向上的模具滚筒，其包含多条形成在其圆周表面的凹槽，每一凹槽具有多个沿着凹槽开设且彼此相隔一间距的模穴，及一设置于滚筒内部的冷却装置；一注料机，其具有一可将熔融的塑料以一定的压力射出的喷嘴，该喷嘴被设置成与该模具滚筒的圆周表面相对相隔一距离；一刮刀，其被设置在该注料机在模具滚筒的转动方向的下游处且其刀刃与该模具滚筒的圆周表面相接触；一热压滚轮，其被设置成其圆周表面与该模具滚筒的圆周表面相对且位在该刮刀在模具滚筒的转动方向的下游处，其中该热压滚轮的圆周表面与该模具滚筒的圆周表面相距一间隙且该热压滚轮的圆周表面被加热至可让沟槽及模穴内靠近模具滚筒的圆周表面部分的塑料处于熔融状态的温度；一织物基材输送滚轮，其将织物基材输送至介于该模具滚筒与该热压滚轮之间的间隙，让该织物基材与沟槽及模穴内靠近模具滚筒的圆周表面部分的处于熔融状态的塑料结合并使织物基材附着于模具滚筒的圆周表面上；一外部冷却机构，被设置成与该模具滚筒的圆周表面相对且位在该热压滚轮在模具滚筒的转动方向的下游处，用来冷却附着于该模具滚筒的圆周表面的织物基材用以让沟槽及模穴的塑料固着于该织物基材织物材料片并让射出钩固化定型于模穴中；及一脱模机构，用来将其上形成有射出钩的织物基材与该模具滚筒分离。

介于该模具滚筒与该热压滚轮之间的间隙可藉由将该热压滚轮相对于该模具滚筒径向地移动来加以调整，使得该间隙略小于该织物基材的厚度。