[发明专利]将射出钩直接形成在织物基材上的方法、设备及制成之物

权利要求书

1.一种将射出钩直接形成在织物基材上的方法，其特征在于包含：

提供一可转动的模具滚筒，其包含多条形成在其圆周表面的凹槽，每一凹槽具有多个沿着凹槽开设且彼此相隔一间距的模穴，及一设置于滚筒内部的冷却装置；

将熔融的塑料在压力下提供至该模具滚筒的圆周表面，使得塑料能够注入到沟槽及模穴中；

将模具滚筒圆周表面上的塑料刮除；

将织物基材通过一介于该模具滚筒的圆周表面与一热压滚轮的圆周表面之间的间隙，其中该热压轮被设置成可对该织物基材施加压力且被加热至可让沟槽及模穴内靠近模具滚筒的圆周表面部分的塑料处于熔融状态的温度并与织物基材结合，使织物基材附着于模具滚筒的圆周表面上；

将经过热压的织物基材冷却，用以让沟槽及模穴的塑料固着于该织物基材织物材料片并让射出钩固化定型于模穴中；及

将其上形成有射出钩的织物基材与该模具滚筒分离。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述凹槽沿着圆周方向且彼此平行地形成在该模具滚筒的圆周表面。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述凹槽以直条状的形式被形成在该模具滚筒的圆周表面。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述凹槽以波浪状或锯齿状的形式被形成在该模具滚筒的圆周表面。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于每一沟槽中的模穴与相邻沟槽中的模穴以彼此对齐的方式加以设置。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于每一沟槽中的模穴与相邻沟槽中的模穴系以彼此不对齐的方式加以设置。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于该织物基材包含不织布。

8.一种将射出钩直接形成在织物基材上的设备，其特征在于包含：

一可转动于一方向上的模具滚筒，其包含多条形成在其圆周表面的凹槽，每一凹槽具有多个沿着凹槽开设且彼此相隔一间距的模穴，及一设置于滚筒内部的冷却装置；

一注料机，其具有一可将熔融的塑料以一定的压力射出的喷嘴，该喷嘴被设置成与该模具滚筒的圆周表面相对相隔一距离；

一刮刀，其被设置在该注料机在模具滚筒的转动方向的下游处且其刀刃与该模具滚筒的圆周表面相接触；

一热压滚轮，其被设置成其圆周表面与该模具滚筒的圆周表面相对且位在该刮刀在模具滚筒的转动方向的下游处，该热压滚轮的圆周表面与该模具滚筒的圆周表面相距一间隙且该热压滚轮的圆周表面被加热至可让沟槽及模穴内靠近模具滚筒的圆周表面部分的塑料处于熔融状态的温度；

一织物基材输送滚轮，其将织物基材输送至介于该模具滚筒与该热压滚轮之间的间隙，让该织物基材与沟槽及模穴内靠近模具滚筒的圆周表面部分的处于熔融状态的塑料结合并使织物基材附着于模具滚筒的圆周表面上；

一外部冷却机构，被设置成与该模具滚筒的圆周表面相对且位在该热压滚轮在模具滚筒的转动方向的下游处，用来冷却附着于该模具滚筒的圆周表面的织物基材用以让沟槽及模穴的塑料固着于该织物基材织物材料片并让射出钩固化定型于模穴中；及

一脱模机构，用来将其上形成有射出钩的织物基材与该模具滚筒分离。

9.如权利要求项8所述的设备，其特征在于介于该模具滚筒与该热压滚轮之间的间隙可藉由将该热压滚轮相对于该模具滚筒径向地移动来加以调整，使得该间隙略小于该织物基材的厚度。

10.如权利要求项8所述的设备，其特征在于所述凹槽沿着圆周方向且彼此平行地形成在该模具滚筒的圆周表面。

11.如权利要求项10所述的设备，其特征在于所述凹槽以直条状的形式被形成在该模具滚筒的圆周表面。

12.如权利要求项10所述的设备，其特征在于所述凹槽以波浪状或锯齿状的形式被形成在该模具滚筒的圆周表面。

13.如权利要求项8所述的设备，其特征在于每一沟槽中的模穴与相邻沟槽中的模穴以彼此对齐的方式加以设置。

14.如权利要求项8所述的设备，其特征在于每一沟槽中的模穴与相邻沟槽中的模穴以彼此不对齐的方式加以设置。

15.如权利要求项8所述的设备，其特征在于该织物基材包含不织布。

16.一种用如权利要求1至7项中任一项所述的方法所制造的具有粘扣功能的织物材料片，其特征在于包含一织物基材及多条直接射出模制于织物基材上的多条射出钩条带，每一射出钩条带都包含多个射出钩，每一射出钩条带与相邻的射出钩条带之间并无任何塑料，且在同一射出钩条带中相邻的射出钩之间仅以比射出钩的宽度稍宽的塑料条相连。