[发明专利]一种高铁磨细钢渣轻质高韧性吸波混凝土及其制备方法有效
申请号: | 201010266982.0 | 申请日: | 2010-08-30 |
公开(公告)号: | CN101921094A | 公开(公告)日: | 2010-12-22 |
发明(设计)人: | 彭波;查剑平;田坤;黄修林;王胜利;蔡明霞;付天全;何志斌;严燕;吉剑文;庞明启 | 申请(专利权)人: | 武汉海剑工贸有限责任公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣 |
地址: | 430071 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磨细 钢渣 轻质高 韧性 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.一种高铁磨细钢渣轻质高韧性吸波混凝土,其特征在于它由干粉料、骨料和外掺料制备而成,所述干粉料由硅酸盐水泥、粉煤灰和高铁磨细钢渣组成,所述骨料为陶砂,所述外掺料为高效减水剂、玄武岩纤维和水;各原料的配比为:硅酸盐水泥:110~300kg/m3,粉煤灰:80~120kg/m3,高铁磨细钢渣:70~140kg/m3,陶砂:600~1500kg/m3,高效减水剂:3.0~4.5kg/m3,玄武岩纤维30~50kg/m3,水:150~180kg/m3。
2.根据权利要求1所述的一种高铁磨细钢渣轻质高韧性吸波混凝土,其特征在于:所述的硅酸盐水泥的强度等级为32.5MPa以上,比表面积大于350m2/kg。
3.根据权利要求1所述的一种高铁磨细钢渣轻质高韧性吸波混凝土,其特征在于:所述的粉煤灰为II级粉煤灰或III级粉煤灰,密度为2.6~2.8g/cm3,比表面大于400cm2/g。
4.根据权利要求1所述的一种高铁磨细钢渣轻质高韧性吸波混凝土,其特征在于:所述的高铁磨细钢渣为高铁含量的转炉钢渣经过高速球磨12小时后得到,Fe2O3质量含量大于30%;比表面积大于600m2/kg。
5.根据权利要求1所述的一种高铁磨细钢渣轻质高韧性吸波混凝土,其特征在于:所述的陶砂的堆积密度小于500m3/kg;粒径为0.6~4.75mm。
6.根据权利要求1所述的一种高铁磨细钢渣轻质高韧性吸波混凝土,其特征在于:所述的高效减水剂为聚羧酸高效减水剂,减水率为20%~25%,液态。
7.根据权利要求1所述的一种高铁磨细钢渣轻质高韧性吸波混凝土,其特征在于:所述的玄武岩纤维为短切玄武岩纤维,直径为13μm,长度为10mm。
8.如权利要求1所述的一种高铁磨细钢渣轻质高韧性吸波混凝土的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:
1)按各原料的配比为:硅酸盐水泥:110~300kg/m3,粉煤灰:80~120kg/m3,高铁磨细钢渣:70~140kg/m3,陶砂:600~1500kg/m3,高效减水剂:3.0~4.5kg/m3,玄武岩纤维30~50kg/m3,水:150~180kg/m3,选取硅酸盐水泥、粉煤灰、高铁磨细钢渣、陶砂、高效减水剂、玄武岩纤维和水,备用;
2)将硅酸盐水泥、粉煤灰和高铁磨细钢渣干混5~10min后,再放到球磨机中球磨8小时后取出,得到球磨后的干混料;向球磨后的干混料中加入陶砂、玄武岩纤维,混合搅拌5~10min;再加入水和高效减水剂,搅拌2~5min,得到拌合物;然后将所得的拌合物倒入钢模具中,振动成型,成型1天后拆模,并在标准养护条件下养护28天。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉海剑工贸有限责任公司,未经武汉海剑工贸有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010266982.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:医用氧气回收与安全控制装置
- 下一篇:一种型材