[发明专利]复膜铁用粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，尤其是涉及一种复膜铁用粘合剂及其制备方法。

背景技术

随着我国经济的高速发展，金属包装容器行业随之迅猛发展，作为包装行业的主要原材料——马口铁的用量急剧上升。根据中国包装技术协会的统计资料表明，我国马口铁市场供需矛盾日趋突出。为此，马口铁销售价格也随之一路飚升，涨幅达86.5％。在这种情况下，必然要引发生产成本的相应转移：一是向下游涨价，二是利用高新技术降低成本。涨价，企业对此难以统一；只有选用高新技术，否则将无法应对前所未有的挑战和考验。在当前市场形势下，用高新技术改造传统生产工艺和企业，显得尤为重要，制胜把握更大。

复膜铁(Laminated Steel、Coated Steel)，即通过熔融法或粘合法，将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料，以替代在镀锡铁(马口铁)、镀铬铁上面用印铁的方式印刷。

复膜铁生产线的工艺流程改变了传统的一张张、一套套色、一遍遍烘烤的印铁工艺，而是将整卷板材经清洗后直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上，再按要求分切即可，生产过程全部自动化控制，印刷和复膜均可一次完成，实现了罐用板材复膜铁的工业化生产。

复膜铁由高分子树脂膜和铁板组成，应用的树脂有：聚酯(PET)、聚丙烯(PP)等，应用铁板有：镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀锌铁等。

传统聚氨酯体系复膜铁用粘合剂在使用过程中往往出现耐温性差，耐酸碱腐蚀性不达标的种种隐患问题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种复膜铁用粘合剂及其制备方法，解决目前传统聚氨酯体系复膜铁用粘合剂在使用过程中存在耐温性差，耐酸碱腐蚀性不达标等问题。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种复膜铁用粘合剂，该粘合剂是以聚酯多元醇、4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯、环保型有机溶剂、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷和双酚A型环氧树脂为原料，各原料反应后合成的固含量为50％～60％、粘度为3000mPa·s～5000mPa·s、羟值为10～20mgKOH/g的粘合剂；

其中，聚酯多元醇是以间苯二甲酸、1，2丙二醇、己二酸和新戊二醇为原料，将各原料经一次酯化、缩聚反应后制成的聚酯多元醇。

本发明实施方式还提供一种复膜铁用粘合剂的制备方法，包括：

按重量百分比计，以40～55％的聚酯多元醇、3～6％的4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯，40～50％的环保型有机溶剂、0.1～0.5％的γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、4～6％的双酚A型环氧树脂为原料；

将聚酯多元醇、4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯、环保型有机溶剂在70～90℃条件下反应3～4小时，加入γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、双酚A型环氧树脂制得固含量为50％～60％、粘度为3000mPa·s～5000mPa·s、羟值为10～20mgKOH/g的粘合剂；

其中，所述的聚酯多元醇是以间苯二甲酸、1，2丙二醇、己二酸和新戊二醇为原料，将各原料经一次酯化、缩聚反应后制成的聚酯多元醇。

通过本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例中粘合剂中所用的聚酯多元醇以间苯二甲酸、1，2丙二醇、己二酸和新戊二醇为原料，是一种耐高温聚酯配方；粘合剂中引入可高温开环的环氧树脂作为添加剂，在高温条件下，环氧基团开环参与固化反应，形成充分的交联网状结构，制得的粘合剂耐温性及耐腐蚀好，该粘合剂应用的复膜铁制品杯突试验可达8mm不翘边，从根本上解决了现有复膜铁用粘合剂耐温性、耐腐蚀差等问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例提供一种复膜铁用粘合剂，用在复膜铁中，按重量百分比计，该粘合剂是以40～55％的聚酯多元醇、3～6％的4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯、40～50％的环保型有机溶剂、0.1～0.5％的γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷和4～6％的双酚A型环氧树脂为原料；

将聚酯多元醇、4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯和环保型有机溶剂在70～90℃条件下反应3～4小时，加入γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、双酚A型环氧树脂制得固含量为50％～60％、粘度为3000mPa·s～5000mPa·s、羟值为10～20mgKOH/g的粘合剂。

上述粘合剂中所用的聚酯多元醇，按重量百分比计，以20～30％的间苯二甲酸、20～30％的1，2丙二醇、25～35％的己二酸和15～25％的新戊二醇为原料，将各原料经一次酯化、缩聚反应后制成的聚酯多元醇，具体为：