[发明专利]复膜铁用粘合剂及其制备方法

权利要求书

1.一种复膜铁用粘合剂，其特征在于，该粘合剂是以聚酯多元醇、4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯、环保型有机溶剂、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷和双酚A型环氧树脂为原料，各原料反应后合成的固含量为50％～60％、粘度为3000mPa·s～5000mPa·s、羟值为10～20mgKOH/g的粘合剂；

其中，所述的聚酯多元醇是以间苯二甲酸、1，2丙二醇、己二酸和新戊二醇为原料，将各原料经一次酯化、缩聚反应后制成的聚酯多元醇。

2.如权利要求1所述的复膜铁用粘合剂，其特征在于，所述合成粘合剂的各原料按重量百分比计，各原料用量为：

聚酯多元醇40～55％、4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯3～6％、环保型有机溶剂40～50％、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷0.1～0.5％、双酚A型环氧树脂4～6％。

3.如权利要求1或2所述的复膜铁用粘合剂，其特征在于，所述各原料反应后合成的固含量为50％～60％、粘度为3000mPa·s～5000mPa·s、羟值为10～20mgKOH/g的粘合剂包括：

将聚酯多元醇、4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯和环保型有机溶剂在70～90℃条件下反应3～4小时，加入γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、双酚A型环氧树脂制得固含量为50％～60％、粘度为3000mPa·s～5000mPa·s、羟值为10～20mgKOH/g的粘合剂。

4.如权利要求1所述的复膜铁用粘合剂，其特征在于，所述制备聚酯多元醇的各原料按重量百分比计，各原料的用量为：

间苯二甲酸20～30％、1，2丙二醇20～30％、己二酸25～35％和新戊二醇15～25％。

5.如权利要求1或4所述的复膜铁用粘合剂，其特征在于，所述将各原料经一次酯化、缩聚反应后制成的聚酯多元醇包括：

一次酯化：将间苯二甲酸、1，2丙二醇、己二酸、新戊二醇加入到聚酯合成釜中，升温至210～230℃，反应2～3小时，完成一次酯化，一次酯化后产物的酸值≤20mgKOH/g；

缩聚反应：一次酯化完成后，对聚酯合成釜内进行抽低真空从-0.02Mpa至-0.04Mpa，每30分钟提高-0.005Mpa，抽低真空2～3小时后，停止抽低真空，放馏出物；

对聚酯合成釜进行抽高真空，真空度从-0.05Mpa至-0.09Mpa，每30分钟提高-0.007Mpa，抽高真空的时间为2.5～3.5小时，聚酯合成釜的釜温控制在245℃～255℃；抽高真空完毕后，进行长抽真空，真空度达到-0.094Mpa，长抽真空的时间为6～8小时，醇馏出物占制备聚酯多元醇总重量的2～8％；

长抽真空后，制得在60℃温度下旋转粘度为20000～30000mPa·s、羟值为50～60mgKOH/g、酸酯为0.1～2mgKOH/g的聚酯多元醇。

6.如权利要求1所述的复膜铁用粘合剂，其特征在于，所述环保型有机溶剂包括：

醋酸乙酯、碳酸二甲酯、丁酮中的任一种。

7.如权利要求1所述的复膜铁用粘合剂，其特征在于，所述的双酚A型环氧树脂包括：E51、E44、E32、E20中的任一种。

8.一种复膜铁用粘合剂的制备方法，其特征在于，包括：

按重量百分比计，以40～55％的聚酯多元醇、3～6％的4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯，40～50％的环保型有机溶剂、0.1～0.5％的γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、4～6％的双酚A型环氧树脂为原料；

将聚酯多元醇、4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯、环保型有机溶剂在70～90℃条件下反应3～4小时，加入γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、双酚A型环氧树脂制得固含量为50％～60％、粘度为3000mPa·s～5000mPa·s、羟值为10～20mgKOH/g的粘合剂；

其中，所述的聚酯多元醇是以间苯二甲酸、1，2丙二醇、己二酸和新戊二醇为原料，将各原料经一次酯化、缩聚反应后制成的聚酯多元醇。