[发明专利]一种对氨基-N,N-二甲基苯胺草酸盐的制备方法无效

专利信息
申请号: 201010266221.5 申请日: 2010-08-30
公开(公告)号: CN101914025A 公开(公告)日: 2010-12-15
发明(设计)人: 何金 申请(专利权)人: 天津市化学试剂研究所
主分类号: C07C211/51 分类号: C07C211/51;C07C209/68;C07C209/38;C07C55/07;C07C51/41
代理公司: 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 代理人: 王来佳
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摘要:
搜索关键词: 一种 氨基 甲基 苯胺 草酸盐 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及化学试剂领域,特别是一种环保试剂对氨基-N,N-二甲基苯胺草酸盐的制备方法。

背景技术

由于一些自然界中的物质中含有硫化物,造成采用这些物质作为原材料的某些工矿企业,如焦化、造气、选矿、造纸、印染和制革等企业的工业废水和废气中不可避免的含有硫化物或硫化氢。这些含硫物质易散于空气中会产生臭味,毒性很大,不仅污染环境,而且它能与人体内细胞色素作用,造成细胞组织缺氧,危及人的生命。因此测定硫化物含量是环保监测中一项重要监测项目。但测定所使用的试剂对氨基-N,N-二甲基苯胺草酸盐在溶解性能和灵敏度方面都必须具有高质量,否则会造成误差大,达不到环保监测的目的。已有采用甲基橙还原法制备对氨基-N,N-二甲基苯胺,但此方法的反应所需溶液体积较大,中和、碱化及提取较困难,而且产量较少,操作烦琐,成本高,不宜采用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种对氨基-N,N-二甲基苯胺草酸盐的制备方法,该制备方法稳定可靠,简便易行,所制得的对氨基-N,N-二甲基苯胺草酸盐纯度高、品质优良,可满足环保监测的特殊需求。

本发明实现目的的技术方案是:

一种对氨基-N,N-二甲基苯胺草酸盐的制备方法,其特征在于:该制备方法包括以下步骤:

(1)亚硝化反应步骤:

将二甲基苯胺和浓盐酸混合后冷却至0~5℃,加入亚硝酸钠水溶液,在温度0~10℃时反应1~1.5小时;

(2)还原反应步骤:

在步骤(1)所得反应液中加入浓盐酸、水和锌粉,反应至反应液变为灰白色,维持反应温度为20~30℃;

(3)纯化反应步骤:

步骤(2)所得反应液中加入氢氧化钠水溶液调至强碱性,加入溶剂苯萃取反应液,萃取液加热蒸去苯-水共沸混合物,残留物减压蒸馏得到对氨基-N,N-二甲基苯胺纯品;

(4)成盐步骤:

将步骤(3)制得的对氨基-N,N-二甲基苯胺纯品缓慢加入到草酸的水溶液中,立即生成白色沉淀,过滤后得到的结晶经乙醇洗涤再干燥,即得对氨基-N,N-二甲基苯胺草酸盐成品。

而且,所述的步骤(1)中的二甲基苯胺和浓盐酸的重量体积比为3~5∶10~18,克/毫升。

而且,所述的步骤(1)中的亚硝酸钠水溶液的浓度为37.5%。

而且,所述的步骤(2)中浓盐酸与水的体积比为1∶1。

而且,所述的步骤(2)中浓盐酸与锌粉的体积重量比为15~16∶4,毫升/克。

而且,所述的步骤(3)中的氢氧化钠水溶液的浓度为20~25%。

本发明的优点和有益效果为:

1.本制备方法在亚硝化和还原过程中,反应液应用浓盐酸保持强酸性,这样可保证反应的顺利进行,而且反应完全彻底。

2.本制备方法在制备对氨基-N,N-二甲基苯胺草酸盐的反应中,所使用的溶剂为干苯,即先把苯用少量金属钠干燥,除水后再使用,避免苯溶剂中的微量水影响产品的外观和质量。

3.本制备方法在制备对氨基-N,N-二甲基苯胺草硫酸盐时,将对氨基-N,N-二甲基苯胺纯品缓慢加入到草酸的水溶液中,立即生成白色沉淀,过滤后得到的结晶经乙醇洗涤再干燥即得对氨基-N,N-二甲基苯胺草酸盐成品,成品具有纯度好、灵敏度高的优点,经试验适用于环保监测。

4.本发明制备方法采用二甲基苯胺先亚硝化,再还原生成对氨基-N,N-二甲基苯胺,经纯化后再与草酸反应,即可制备出高纯度的对氨基-N,N-二甲基苯胺草酸盐。其具有工艺稳定可靠、易于操作、成本低的优点,特别是产品品质优良,纯度好,灵敏度高,满足环保监测中高标准的特殊要求。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1

一种对氨基-N,N-二甲基苯胺草酸盐的制备方法,具体制备方法的步骤为:

(1)亚硝化反应步骤:在10升的三口瓶中,搅拌下加入300克二甲基苯胺和1000毫升浓盐酸,用冰盐冷却至0~5℃.在强搅拌下,滴加由180克亚硝酸钠和300毫升水配成的亚硝酸钠水溶液。反应温度维持在0~5℃。加完亚硝酸钠水溶液后,再继续搅拌1.5小时。

(2)还原反应步骤:在步骤(1)所得溶液中加入1500毫升浓盐酸和1500毫升水,搅拌下分批加入400克锌粉,每次加入锌粉量以锌粉不逸出为准。反应温度维持在25~30℃,搅拌反应3小时,至完全反应,溶液变成灰白色,将此溶液冷却。

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