[发明专利]一种亚克力椅面的制备方法及其制品

说明书

  

技术领域

本发明涉及亚克力制品及其制备方法，具体涉及一种亚克力椅面的制备方法及其制品。

背景技术

亚克力化学名称为PMMA，属聚丙烯酸甲酯类，俗称经过特殊处理的有机玻璃。压克力板由甲基丙烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃。亚克力具有高透明性、机械强度高、重量轻、易加工的特点，亚克力被逐渐用于家居用品。

CN200710035214.2（2008-1-16）公开了一种膜转移法制备有机玻璃的方法，其是先制备附有功能膜的钢化玻璃，以该钢化玻璃做模板后将甲基丙烯酸甲酯预聚体灌入模具中，再按常规制备有机玻璃的工艺制得有机玻璃。

现有技术制备亚克力椅面是直接往简单长方形模腔中灌入常规亚克力料、升温制成弹性体、放入椅面模具上、裁剪成所需的椅面形状、再简单常规升温硬化形成椅面。该方法在常规升温硬化前需先裁剪成所需的椅面形状，耗材大，制作成本高；常规亚克力料配方简单升温后制成的椅面强度低、有银纹，椅背和椅座连接处易断裂，亚克力料本身的性质导致椅面防滑性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种亚克力椅面的制备方法及其制品，使做成的椅面耗材少、制作成本低、强度高、无银纹，椅背和椅座连接处强度高，不易断裂且防滑性好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种亚克力椅面的制备方法，依次包括步骤：

a.模板制备：取两块玻璃，在玻璃上雕刻凹槽；

b.组模：将所述步骤a制得的玻璃模板用密封件在两块玻璃模板之间限定出用以形成椅面的模腔，用夹具固定两块模板及密封件；

c.亚克力料制备：将5-30重量份的聚甲基丙烯酸甲酯搅拌并逐渐加入60-80重量份的甲基丙烯酸甲酯中，待其全溶后，加入10-15重量份的助剂，搅拌均匀制成亚克力料；

d．椅面制备：向所述模腔中灌入亚克力料，将盛有亚克力料的模腔真空抽气脱泡至模腔中的亚克力料消泡，加热亚克力料至弹性体，脱模，将亚克力弹性体放入椅面形状的椅面模具上，升温至60-85℃并保温5-8h,然后继续升温至100-130℃并保温1-2h，软化的亚克力弹性体自然贴合椅面模具形成椅面，冷却至室温取出。

所述步骤a雕刻凹槽可以使亚克力料在加入模腔后填充在该凹槽处，使待制成的椅面弯曲受力处即椅背和椅座连接处厚度增加，形成凸脊，因而受力性提高,椅背和椅座连接处的强度增加，制成的亚克力椅面不易断裂，解决了长期以来现有技术的亚克力椅面各部位厚度相同、而人体坐在椅子上会使椅面各处受力不一致导致椅面易断裂的缺陷。

作为本发明技术方案的一种优选，同时在所述步骤a的平板玻璃上雕刻若干排小凹坑，使待制成的亚克力椅面形成若干排小突起，不仅增强了亚克力椅面的防滑性，克服了现有技术亚克力椅面光滑导致的不安全性，而且具有小突起带来的按摩效果。

所述步骤b组模过程中先在两块玻璃模板之间用密封件限定出用以形成椅面的模腔后灌入亚克力料、加热亚克力料至弹性体后脱模、将亚克力弹性体放入椅面形状的椅面模具上控温形成椅面，区别于现有技术直接往简单长方形模腔中灌入亚克力料、再裁剪成所需的椅面形状、放入椅面模具上简单常规升温形成椅面，由于省却裁剪可以使亚克力料用量减少约20%。

所述步骤c中的甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯在助剂作用下共聚交联形成亚克力预聚体即亚克力料，预聚体可以避免聚合物在加工成型中容易发生空洞和裂缝。甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯按一定比例混合后兼有低玻璃化温度和高玻璃化温度树脂的特性，使所述亚克力料形成的亚克力椅面内聚强度和韧性均有大幅度提高。所述的聚甲基丙烯酸甲酯可以调节预聚体的黏度，控制亚克力料制备物的不同重量配比并加入不同助剂，通过其相互之间的协效作用，使预聚体聚合形成聚合物的巴氏硬度＞100，弯曲强度＞150MPa，冲击韧性＞3KJ/m²。

而现有技术制备亚克力椅面的亚克力料是通过甲基丙烯酸甲酯本体在引发剂下聚合而成，不含聚甲基丙烯酸甲酯及其他助剂，最终形成的聚合体材料内聚强度不高。

作为本发明技术方案的一种优选，所述步骤c中的助剂包括0.5-1.2重量份的引发剂、5-7重量份的增硬耐磨剂、3-6重量份的增韧剂、0.8-1.5重量份的流平剂。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮中的一种或两种。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述的增硬耐磨剂为甲基丙烯酸、己二醇二丙烯酸酯中的一种或两种。