[发明专利]一种亚克力椅面的制备方法及其制品无效
申请号: | 201010264831.1 | 申请日: | 2010-08-27 |
公开(公告)号: | CN101947826A | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 毛建平 | 申请(专利权)人: | 毛建平 |
主分类号: | B29C39/10 | 分类号: | B29C39/10;B29C39/44;A47C7/16;B29K67/00 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 纪元;赵卫康 |
地址: | 313300 浙江省湖州市安*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 亚克力椅面 制备 方法 及其 制品 | ||
1.一种亚克力椅面的制备方法,依次包括步骤:a.模板制备:取两块玻璃,在玻璃上雕刻凹槽;b.组模:将所述步骤a制得的玻璃模板用密封件在两块玻璃模板之间限定出用以形成椅面的模腔,用夹具固定两块模板及密封件;c.亚克力料制备:将5-30重量份的聚甲基丙烯酸甲酯逐渐加入60-80重量份的甲基丙烯酸甲酯中并搅拌,待其全溶后,加入10-15重量份的助剂,搅拌均匀制成亚克力料;d.椅面制备:向所述模腔中灌入亚克力料,将盛有亚克力料的模腔真空抽气脱泡至模腔中的亚克力料消泡,加热亚克力料至弹性体,脱模,将亚克力弹性体放入椅面形状的椅面模具上,升温至60-85℃并保温5-8h,然后继续升温至100-130℃并保温1-2h,软化的亚克力弹性体自然贴合椅面模具形成椅面,冷却至室温取出。
2.根据权利要求1所述亚克力椅面的制备方法,其特征在于:同时在所述步骤a的平板玻璃上雕刻若干排小凹坑。
3.根据权利要求1所述亚克力椅面的制备方法,其特征在于: 所述步骤c中的助剂包括0.5-1.2重量份的引发剂、5-7重量份的增硬耐磨剂、3-6重量份的增韧剂、0.8-1.5重量份的流平剂。
4.根据权利要求3所述亚克力椅面的制备方法,其特征在于: 所述的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮中的一种或两种。
5.根据权利要求3所述亚克力椅面的制备方法,其特征在于: 所述的增硬耐磨剂为甲基丙烯酸、己二醇二丙烯酸酯中的一种或两种。
6.根据权利要求3所述亚克力椅面的制备方法,其特征在于: 所述的增韧剂为丙烯酸丁酯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述亚克力椅面的制备方法,其特征在于:所述步骤d是向所述模腔中灌入亚克力料,将盛有亚克力料的模腔真空抽气脱泡至模腔中的亚克力料消泡,加热亚克力料至弹性体,脱模,将亚克力弹性体放入椅面形状的椅面模具上,以5-10℃/h的升温速率升温至60-85℃并保温5-8h,然后以15-20℃/h的升温速率升温至100-130℃并保温1-2h,软化的亚克力弹性体自然贴合椅面模具形成椅面,冷却至室温取出。
8.根据权利要求7所述亚克力椅面的制备方法,其特征在于: 所述步骤d是向所述模腔中灌入亚克力料,将盛有亚克力料的模腔真空抽气脱泡至模腔中的亚克力料消泡,加热亚克力料至弹性体,脱模,将亚克力弹性体放入椅面形状的椅面模具上,以8℃/h的升温速率升温至80℃并保温6h,然后以18℃/h的升温速率升温至120℃并保温1.5h,软化的亚克力弹性体自然贴合椅面模具形成椅面,冷却至室温取出。
9.根据权利要求1-9任一项权利要求所述方法制备的亚克力椅面。
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