[发明专利]一种头孢噻吩酸的制备方法无效
申请号: | 201010262923.6 | 申请日: | 2010-08-24 |
公开(公告)号: | CN101914105A | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
发明(设计)人: | 张小春;陈伟健;翁行尚 | 申请(专利权)人: | 广东省石油化工研究院 |
主分类号: | C07D501/34 | 分类号: | C07D501/34;C07D501/06 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 陈卫 |
地址: | 510665 广东省广州市天*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 头孢 噻吩 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种头孢噻吩酸的制备方法。
技术背景
目前国内头孢噻吩酸的生产,一般是将7-ACA溶解于水相体系中,加碳酸氢钠转化为钠盐溶解,然后在低温条件下滴加噻吩乙酰氯使其和7-ACA缩合形成头孢噻吩钠,经脱色、过滤,加盐酸结晶得到头孢噻吩酸。由于反应在水相中进行,7-ACA需转化为钠盐才能溶解,但此时7-ACA的β内酰胺环较易开环,影响反应收率。同时由于噻吩乙酰氯不溶于水,且易水解,反应在两相中进行,也影响反应收率。
公开号为CN101613358(申请号:CN200910074960.1)的中国专利也公开了一种头孢噻吩酸的制备方法,该方法的特征在于,在酰氯反应之前进行硅烷化处理,将7-ACA的羧基形成硅酯进行保护,使7-ACA在有机相中溶解,然后在低温下滴加噻吩乙酰氯与7-ACA缩合形成头孢噻吩酸。但此法存在工艺复杂,成本较高,产品色度差,工业化应用难等缺点。
发明内容
为了克服以上缺陷,本发明提供了一种工艺简单、收率高的头孢噻吩酸的制备方法。
该技术方案包括以下步骤:
1.溶解:以7-ACA为原料,在有机胺的助溶下,溶于有机溶剂中。
2.酰氯化:溶解后,在-20~30℃下滴加噻吩乙酰氯,待反应物7-ACA≤1%结束反应。
3.结晶:上述酰氯化反应结束后,体系中滴加稀盐酸,调节PH=1-2,析出结晶。
4.洗涤:结晶完成后,经洗涤,干燥后得头孢噻吩酸产品。
步骤1所述的有机胺试剂可以选择三甲胺、吡啶、三乙胺、乙二胺、异丙胺、N,N-二甲胺基吡啶中的一种或几种。优选试剂是三乙胺。
所述的有机溶剂则可以采用N,N-二甲基甲酰胺、乙腈、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、丙酮、乙酸乙酯、四氢呋喃中的一种或几种。
所述的有机胺与7-ACA的摩尔比选择的范围为1∶1-5∶1。
步骤2中所述的反应时间优选0.5-6h,酰氯化的温度以-18~-9℃为佳。
步骤2中所述的噻吩乙酰氯与7-ACA的摩尔比优选范围是1∶1-3∶1。
与现有技术相比本发明的优点体现在:
1.采用有机胺作为助溶剂将7-ACA完全溶解于有机溶剂中,然后滴加噻吩乙酰氯与有机溶剂的混合液,使得整个反应在无水均相体系中进行,减少副产物的发生,大幅度提高了反应速率及收率。由传统工艺70%提高到85%以上。
2.本发明利用产物在不同酸碱度状态下以及在混合溶剂的溶解度差异,使得头孢噻吩酸在有机相中析出固体,反应中未使用无机碱进行提取,避免了结晶过程中造成产品变色的缺陷。本发明产品的水分含量可达0.09%以下,产品纯度可高达98%以上,色度达到2#,优于水相析出的产品。
3.本发明省略了现有技术中必需的水解和萃取步骤,工艺更为简单,成本优势明显,具有很好的应用前景。
附图说明
附图是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明的工艺流程如附图所示。下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
在圆底烧瓶中,称取7-ACA 20g,加N,N-二甲基甲酰胺15ml,乙酸乙酯150ml搅拌溶解,降温到0℃,然后慢慢将含2-噻吩乙酰氯11.8g的乙酸乙酯溶液滴加进去,半小时滴完,然后保温反应,HPLC监控7-ACA残留量≤1%结束反应。倒入150ml冰水中,搅拌下滴加1∶1盐酸到PH=1-2,然后冰水浴中继续搅拌1h,期间有晶体析出,然后冰箱放置2h。过滤,滤饼分别用纯水2次和乙酸乙酯洗涤2次后,在40℃真空干燥得头孢噻吩酸产品24.6g,收率84.5%,纯度为98.2%。
实施例2
在圆底烧瓶中,称取7-ACA 20g,加三甲胺15ml,二氯甲烷150ml搅拌溶解,降温到-9℃,然后慢慢将含2-噻吩乙酰氯23.6g的二氯甲烷溶液滴加进去,半小时滴完,然后保温反应,HPLC监控7-ACA残留量≤1%结束反应。倒入150ml冰水中,搅拌下滴加1∶1盐酸到PH=1-2,然后冰水浴中继续搅拌1h,期间有晶体析出,然后冰箱放置2h。过滤,滤饼分别用纯水和二氯甲烷洗涤后,在40℃真空干燥得头孢噻吩酸产品25g,收率85.9%,纯度为98.7%。
实施例3
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东省石油化工研究院,未经广东省石油化工研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010262923.6/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:利用UGT72B14制备红景天甙的方法
- 下一篇:左旋奥美拉唑的制备方法