[发明专利]玻璃制造方法、玻璃熔化炉以及玻璃制造装置

权利要求书

1.一种玻璃制造方法，其特征在于，

在使用具有熔融槽、一对以上的电极以及一个以上的金属部件的玻璃熔化炉批量生产玻璃时，所述熔融槽中充满熔融玻璃的情况下，所有的所述金属部件被配置为实质上常时位于通电区域之外，

其中，熔融槽的与熔融玻璃接触的壁面至少由耐火材料构成，

一对以上的电极被配置为与保持在所述熔融槽内的熔融玻璃接触，并用于将保持在所述熔融槽内的熔融玻璃进行通电加热，

一个以上的金属部件至少表面由金属形成，并且，被配置为该表面与保持在所述熔融槽内的熔融玻璃实质上常时接触，

通电区域通过所述一对以上的电极而形成于保持在所述熔融槽内的熔融玻璃中。

2.如权利要求1所述的玻璃制造方法，其特征在于，

所述一个以上的金属部件的各个，采用从实质上常时位于所述通电区域的外侧那样能够移动地配置的形态，和实质上常时位于所述通电区域的外侧那样固定地配置的形态中所选择的任意一种形态，而被配置。

3.一种玻璃制造方法，其特征在于，

在使用具有熔融槽、一对以上的电极以及一个以上的金属部件的玻璃熔化炉批量生产玻璃时，其中，熔融槽的与熔融玻璃接触的壁面至少由耐火材料构成，一对以上的电极被配置为与保持在所述熔融槽内的熔融玻璃接触，并用于将保持在所述熔融槽内的熔融玻璃进行通电加热，一个以上的金属部件至少表面由金属形成，并且，被配置为该表面与保持在所述熔融槽内的熔融玻璃实质上常时接触，

所述壁面随着所述熔融玻璃与所述壁面的累积接触时间的增大而被腐蚀，从而形成了由低腐蚀区域和高腐蚀区域组成的两种腐蚀面，其中，所述低腐蚀区域是远离所述一对以上的电极且壁面的腐蚀量相对地小的区域，所述高腐蚀区域是在所述一对以上的电极的附近且壁面的腐蚀量相对地大的区域，

所有的所述金属部件在玻璃的批量生产开始前的时点上被预先固定地配置，以与在玻璃的批量生产结束时能够成为所述低腐蚀区域的壁面呈略同一平面。

4.如权利要求1～3的任意一项所述的玻璃制造方法，其特征在于，

所述玻璃的批量生产通过交替地重复熔融工序和排出工序而实施，其中，熔融工序是将玻璃原料投入所述熔融槽内并进行熔融的工序，排出工序是将经过该熔融工序而所述玻璃原料被熔化后的熔融玻璃从所述熔融槽排出的工序。

5.如权利要求1～3的任意一项所述的玻璃制造方法，其特征在于，

所述熔融槽与玻璃供给源和连续地排出熔融玻璃的熔融玻璃排出口相连接，其中，玻璃供给源是从熔融玻璃实质上连续地流入的熔融玻璃流入口和玻璃原料实质上连续地被投入的玻璃原料投入口中选择的任意一个；

所述玻璃的批量生产，通过根据从熔融玻璃的流入量和玻璃原料的投入量中选择的任意一方的量，使所述熔融玻璃从经常充满所述熔融玻璃的状态的所述熔融槽实质上连续地排出而被实施，其中，熔融玻璃的流入量为熔融玻璃从所述熔融玻璃流入口实质上连续地流入所述熔融槽的量，玻璃原料的投入量为玻璃原料从所述玻璃原料投入口实质上连续地被投入至所述熔融槽的量。

6.如权利要求5所述的玻璃制造方法，其特征在于，

在所述玻璃的批量生产时，存在所述玻璃原料的向所述熔融槽的供给被暂时中断的期间。

7.如权利要求1～3的任意一项所述的玻璃制造方法，其特征在于，所述金属为从铂、铂合金、强化铂中所选择的至少一种金属。

8.如权利要求1～3的任意一项所述的玻璃制造方法，其特征在于，

所述一个以上的金属部件包含从下述(1)～(4)中选择的至少一种器具，

(1)具有温度传感器和保护部件的温度检测器中的该保护部件，其中，保护部件在覆盖该温度传感器的同时，至少表面由金属形成，

(2)用于熔融玻璃的搅拌且至少表面由金属形成的搅拌棒，

(3)用于使熔融玻璃流动且至少表面由金属形成的导管，

(4)用于使熔融玻璃发泡且至少表面由金属形成的气体喷具。

9.如权利要求1～3的任意一项所述的玻璃制造方法，其特征在于，保持在所述熔融槽内的熔融玻璃的温度在1200℃～1700℃的范围内。

10.一种玻璃毛坯制造方法，其特征在于，使用权利要求1～3的任意一项所述的玻璃制造方法来制造玻璃毛坯。