[发明专利]一种铝电解烟气干法净化方法

权利要求书

1.一种铝电解烟气干法净化方法，铝电解烟气干法净化方法工艺流程为电解槽产生烟气通过电解槽密封集气系统收集，依次流经支烟管、水平烟管收集汇总后进入地下烟道，在地下烟道电解烟气与通过线性给料器均匀投入的新鲜氧化铝充分混合反应，吸附烟气中的HF气体，完成吸附反应；经发生吸附反应后含大量载氟氧化铝的烟气，由地下烟道汇总流入低压脉冲除尘器，通过袋滤室低压脉冲除尘进行气固分离，分离后含氟的载氟氧化铝通过除尘器灰斗收集，然后由除尘器灰斗下方的溢流口，流经载氟风动溜槽汇集，贮存于750t载氟氧化铝贮仓，通过超浓相输送系统供电解生产使用，净气通过高70米的烟囱排入大气；其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

1)密封集气系统收集步骤：即通过气密性水平罩(3)对电解槽产生烟气进行密封集气系统收集的过程；

2)烟气进入水平烟管(34)前支烟管蝶阀(31)的开启步骤：即通过1.1kw小型电机(28)进行自动控制开启支烟管蝶阀(31)，对烟气流量进行控制的过程；

所述的阀门开启工艺使用的电机(28)为二相异部电动机，其额定功率为1.1kw，频率为50Hz，额定电压为220V；

3)清灰步骤：即通过水平烟管(34)末端快开孔阀门(32)，打开支烟管(30)利用高压风源供风，使水平烟管(34)内积料沸腾流动而被收集的过程；

所述的清灰工艺条件为：由水平烟管(34)末端通向烟管内部的压缩空气风压为300～500Pa；

4)投料步骤：将氧化铝投入到线性给料器料室的过程，每小时投料量为5.0～7.0吨；

5)沸腾步骤：通过向线性给料器(38)料室(40)底部的气室(46)通入压缩空气使沸腾床(45)沸腾，将氧化铝粉(41)送到出料口(44)附近的过程；

所述的沸腾工艺条件为：向料室(40)底部的气室(46)通入的压缩空气风压为300～500Pa，沸腾床(45)向出料口(44)的倾斜度为5～10°；

6)调节投料步骤：通过调节板(42)调节氧化铝粉(41)流量并通过烟道负压将氧化铝粉(41)吸入地下烟道(35)的过程；

所述的调节投料步骤工艺条件为：调节板(42)的调节距离为10mm，地下烟道(35)的负压为不低于400Pa；

7)烟气净化除尘步骤：通过脉冲布袋除尘器(48)将净化后的烟气(27)与含氟氧化铝粉(41)尘进行气固分离的过程。

所述的脉冲布袋除尘工艺条件为：袋滤室烟气入口温度≤120℃，脉冲空气压力必须达到0.25MPa～0.6MPa以上；净化后烟气粉尘浓度1.40kg/h·台，粉尘排放量≤30mg/Nm³，净化后烟气氟化物浓度0.94kg/h·台，氟化物排放量≤1.84kg/h。

2.根据权利要求1所述的铝电解烟气干法净化方法，其特征在于：所述的支烟管蝶阀(31)开启的角度为15°～45°。