[发明专利]一种铝电解烟气干法净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气净化技术，特别涉及一种铝电解烟气干法净化的方法。

背景技术

目前使用的预焙阳极电解槽，电解槽水平罩变形严重，气密性较差，烟气捕集效率较低。电解烟气净化控制系统采用了我国80年代初研发的干法净化工艺系统，目前存在设备老化、故障率高、维修成本大，净化效率低、能耗较高的诸多不足。在现有净化系统的基础上，提高烟气集气效率，解决电解槽负压平衡、降低VRI反应器的失效率、提高氟化物回收等问题，以及保证系统平稳运行成为了困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种可达到节能降耗、减少排放目标的铝电解烟气干法净化方法。

本发明一种铝电解烟气干法净化方法通过下述技术方案予以实现：本发明一种铝电解烟气干法净化方法工艺流程为电解槽产生烟气通过电解槽密封集气系统收集，依次流经支烟管、水平烟管收集汇总后进入地下烟道，在地下烟道电解烟气与通过线性给料器均匀投入的新鲜氧化铝充分混合反应，吸附烟气中的HF气体，完成吸附反应；经发生吸附反应后含大量载氟氧化铝的烟气，由地下烟道汇总流入低压脉冲除尘器，通过袋滤室低压脉冲除尘进行气固分离，分离后含氟的载氟氧化铝通过除尘器灰斗收集，然后由除尘器灰斗下方的溢流口，流经载氟风动溜槽汇集，贮存于750t载氟氧化铝贮仓，通过超浓相输送系统供电解生产使用，净气通过高70米的烟囱排入大气。所述的方法包括如下步骤：

1)密封集气系统收集步骤：即通过气密性水平罩对电解槽产生烟气进行密封集气系统收集的过程；

2)烟气进入水平烟管支烟管蝶阀开启步骤：即通过1.1kw小型电机进行自动控制开启支烟管蝶阀使用的过程；

所述的阀门开启工艺使用的电机为二相异部电动机，其额定功率为1.1kw，频率为50Hz，额定电压为220V；

3)清灰步骤：即通过水平烟管末端快开孔阀门，打开支烟管利用高压风源供风，使水平烟管内积料沸腾流动而被收集的过程；

所述的清灰工艺条件为：由水平烟管末端通向烟管内部的压缩空气风压为300～500Pa；

4)投料步骤：将氧化铝投入到线性给料器料室的过程，每小时投料量为5.0～7.0吨。

5)沸腾步骤：通过向线性给料器料室底部的气室通入压缩空气使沸腾床沸腾，将氧化铝粉送到出料口附近的过程；

所述的沸腾工艺条件为：向料室底部的气室通入的压缩空气风压为300～500Pa，沸腾床向出料口的倾斜度为5～10°；

6)调节投料步骤：通过调节板调节氧化铝粉流量并通过烟道负压将氧化铝粉吸入地下烟道的过程；

所述的调节投料步骤工艺条件为：调节板的调节距离为10mm，地下烟道的负压为不低于400Pa；

7)烟气净化除尘步骤：通过脉冲布袋除尘器将净化后的烟气与含氟氧化铝粉尘进行气固分离的过程。

所述的脉冲布袋除尘工艺条件为：袋滤室烟气入口温度≤120℃，脉冲空气压力必须达到0.25MPa～0.6MPa以上；净化后烟气粉尘浓度1.40kg/h·台，粉尘排放量≤30mg/Nm³，净化后烟气氟化物浓度0.94kg/h·台，氟化物排放量≤1.84kg/h。

本发明一种铝电解烟气干法净化方法与现有技术相比较有如下有益效果：由于本方法在水平罩处设置了水平罩密封板，在打壳锤杆处设置了防火密封罩，使铝电解烟气被密封，因此减少了厂房及周边环境污染，改善了工人劳动环境。本发明方法的工艺流程为电解槽产生烟气通过电解槽密封集气系统收集，依次流经支烟管、水平烟管收集汇总后进入地下烟道，在地下烟道电解烟气与通过线性给料器均匀投入的新鲜氧化铝充分混合反应，吸附烟气中的HF气体，完成吸附反应；经发生吸附反应后含大量载氟氧化铝的烟气，由地下烟道汇总流入低压脉冲除尘器，通过袋滤室低压脉冲除尘进行气固分离，分离后含氟的载氟氧化铝通过除尘器灰斗收集，然后由除尘器灰斗下方的溢流口，流经载氟风动溜槽汇集，贮存于750t载氟氧化铝贮仓，通过超浓相输送系统供电解生产使用，净气通过高70米的烟囱排入大气，提高了烟气中有害氟化物的回收，降低了原铝液生产成本。本发明方法所使用的备品备件实现国产化，系统运行易于维护，降低维修费用。本发明通过1.1kw小型电机进行自动控制支烟管蝶阀开启角度，实现了净化工艺自动化控制水平，提高了净化系统运行的稳定性和可靠性。本发明一种铝电解烟气干法净化方法优化设计工艺控制过程，提高能量利用率，降低能源消耗。促进清洁生产，为无伤害标准化班组奠定坚实基础。

附图说明