[发明专利]一种金刚石砂带

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨削用砂带，尤其是涉及一种适用于非金属硬脆材料研磨的金刚石砂带。

背景技术

金刚石砂带是由金刚石磨料涂附或者电沉积于金属或非金属底材上形成金刚石层，再将金刚石层的底材粘结于橡塑材料基片(基体)上成型的。也可以在橡塑材料基片上先粘结好金属或非金属底材，再采取涂附或电沉积的方法将金刚石粉料固结在底材表面上而成型。金刚石砂带与普通的氧化铝、碳化硅砂带的区别在于，金刚石砂带可用于高效研磨非金属硬脆材料，如石材、玻璃、陶瓷、宝石等，而普通的砂带主要用于研磨表面硬度较小的材料，如钢材、铝材等。

现有的金刚石砂带(参见图1)，其金刚石层是由金刚石磨料11(金刚石颗粒)经粘结剂12粘固(或电沉积)于金属底材13(或非金属底材)上形成。再将金刚石层的底材13粘结于橡塑砂带基体14上表面而成型的。橡塑砂带基体14横截面形状为平直的薄长方形，即两侧边141和142均为直角边(即两侧面为垂直面)。由于砂带机带动砂带转动工作时，工件P的推入方向(箭头所示)是与砂带的运动方向(垂直于纸面)呈垂直关系的。当工件P底边与砂带边缘刚接触的瞬间，会产生较高的冲击力，易使砂带边缘的金刚石层受到损害，在工作一段时间后，砂带边缘容易磨损、破裂、剥离甚至脱落。而且又会对工件P造成伤害。在金刚石砂带的实际使用中，一般都是因金刚石砂带边缘的过快磨损、剥离、脱落引起而造成整条砂带失效。当砂带边缘磨损、剥离、脱落后，还会引起工件(如玻璃板)在倒角时发生玻璃碎边(崩边)现象，因此一旦砂带边缘发生磨损、剥离或脱落现象，尽管其他部分还较好，但整条砂带必须更换，从而明显降低金刚石砂带的使用寿命，造成砂带浪费严重，增加加工成本。

公开号为CN101664904的发明专利申请公开了一种砂布、砂带用磨料及其制作工艺，其包括：钎料预合金粉末混料后再与金刚石/立方氮化硼配混，冷压成薄片，薄片钎焊烧结成柔性薄片。将柔性薄片粘结于砂布、砂带基材表面，即形成耐磨砂布、砂带。该发明提供了一种可方便快捷将钎焊金刚石/立方氮化硼层应用于制造多种强耐磨砂布、砂带磨料的方法，其制作工艺简单易行，无毒，无污染，制备的磨料的耐磨性能大大增强，使得砂布、砂带工具的工作效率和使用寿命大幅度提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有金刚石砂带边缘容易损坏的现象，提供一种可有效避免金刚石砂带边缘损坏现象，显著提高金刚石砂带使用寿命，降低加工成本的金刚石砂带。

本发明设有砂带基体和磨料层，磨料层设有底材和磨料，底材粘固于砂带基体的表面，磨料粘固于底材上，其特点在于，砂带基体的上表面与下表面为平面且平行，砂带基体的两侧面为斜面或曲面，砂带基体的两侧面与上表面之间的夹角均大于90°，磨料层覆盖范围包括砂带基体的上表面和两侧面。

所述磨料层可为金刚石层、碳化硅层、碳化硼层或氮化硼等磨料层。

所述磨料层覆盖范围还可包括砂带基体的下表面，即将砂带基体表面全覆盖。

所述砂带基体的两侧面最好结构形状相同且对称设置，所述侧面可为斜面或曲面；所述斜面可为单斜面或双斜面，所述双斜面最好是由2个斜面构成的呈V字形的斜面；所述曲面可为单弧形面或双弧形面，所述双弧形面最好是由2个弧形面构成的呈V形的抛物线式的弧形面。

所述砂带基体的两侧面与上表面和/或下表面之间的过渡为最好均为弧形圆滑过渡。

与现有技术比较，本发明的有益效果如下：

由于砂带基体两侧面与上表面之间的过渡夹角均大于90°，且为弧形过渡。即砂带基体两侧面与上表面之间为非垂直面(亦即砂带基体横截面的两侧边为非直角边)，而且磨料层覆盖范围包括砂带基体的上表面和两侧面。工作时，砂带与工件(如玻璃板)接触时，一方面金刚石层的边缘可避开与玻璃板的直接接触，另一方面由于弧形圆滑过渡，玻璃板与金刚石砂带接触时能起到缓冲作用。这样的结构可使金刚石砂带的使用寿命大大增加，且不会损坏玻璃板，加工成本显著降低。由于本发明还可设计为双面砂带(磨料层覆盖范围包括砂带基体的上表面、下表面和两侧面，即将砂带基体表面全覆盖)。这样当上表面金刚石层用毕后，翻一面又有金刚石层可用，可大大延长金钢石砂带的使用寿命，显著节省成本，避免造成浪费，提高金刚石砂带的性价比。

附图说明

图1为现有的金刚石砂带常规结构及使用状态示意图(横截面结构)。

图2为本发明实施例1的结构及使用状态示意图(横截面结构)。

图3为本发明实施例2的结构示意图(横截面结构)。

图4为本发明实施例3的结构示意图(横截面结构)。