[发明专利]核桃仁冷榨制油方法与专用于该方法的核桃仁冷榨和制饼装置

说明书

所属领域：

本发明属于食品加工技术领域，具体地，涉及一种核桃仁冷榨的方法，并涉及专用于核桃仁冷榨方法的核桃仁冷榨装置和核桃仁原料制饼装置。

背景技术：

核桃是世界著名的四大坚果之一，味道香醇，营养丰富。世界核桃的主产区是中国和美国，约占全球产量的80％以上。美国对核桃主要做初加工，即将核桃果烘干脱壳，制作成各种级别的核桃仁，直接食用。我国的核桃除了直接食用之外，还有约30％的比例深加工成核桃油与核桃粉，以满足消费者不同的需求。

目前在世界范围内，核桃制油的基本方法可以分为四种：液压冷榨制油、螺旋热榨制油、有机溶剂浸提制油、水代法或者水酶法制油。还有的方法就是这四种基本方法中某两种或者三种的组合。

液压冷榨制油是最基本的方法，就是将水分合适的核桃仁人工装袋(尼龙袋)，袋子起滤布的作用，放入液压榨油机的榨缸中，然后用液压压力推动活塞挤压榨缸中的核桃仁，核桃油穿过滤布就从榨缸的缝隙中流出。液压冷榨制油的优点是：1、设备简单，投资小，能耗低；2、榨油温度低，属于冷榨制油，核桃油和油饼中的营养物质不受损害，所以产品品质好。液压冷榨制油的缺点是：1、榨油时间很长，需要先榨2-3小时，然后将榨缸内的油饼翻一次，再榨2-3小时，才能把油饼内的残油降到合理水平；2、间歇式制油，装卸料全靠人工，劳动强度大，无法实现自动化生产；3、单台机器的日处理量小(几百公斤)，属于作坊式生产，难以实现规模化生产；4、某些核桃品种会出现活塞冒浆、堵塞榨缸出油孔、出油缝的现象。

针对液压冷榨制油的一些缺点，人们也提出了多重改进的方法。比如专利号ZL200820114082.2提出的解决活塞冒浆的方法；比如申请号200810233977.2提出的核桃仁带部分壳进行2次压榨以解决堵塞出油孔道的问题等等。但是无论如何改进，压榨冷榨制油的基本缺点(劳动强度大，无法自动化，处理量低，压榨时间长)是无法改变的。

螺旋热榨制油就是通过螺旋榨油机来榨取核桃油。螺旋热榨制油的优点是：1、油料连续进螺旋榨油机，能实现自动化、连续化生产，工人劳动强度相对较小；2、油料在螺旋榨油机榨镗内的时间短，出油速度快；3、螺旋榨油机的型号有大有小，可以实现比较大规模的生产。螺旋热榨制油的缺点是：1、脱壳之后的核桃仁物理性质太软，必须带一定比例的核桃壳(约30％)才能进入螺旋榨油机内榨油，所以核桃饼除了做饲料、肥料之外，无法再利用，浪费很大；2、核桃壳内的一些苦涩味的物质会进入核桃油，影响核桃油的口感，所以核桃油的品质较低，需要精炼；3、螺旋榨油的油料需要加热到比较高的温度(90-120度)，榨油过程中因摩擦作用还会再升温20度左右，油和油饼中的部分营养物质都会受到损失，并且高温还会让油色变深，并产生一些有害物质；4、螺旋榨油能耗高，并且核桃壳硬度高，机器设备磨损厉害，所以生产成本较高。

针对核桃螺旋热榨制油的一些缺点，人们也想出了种种改进方法。比如申请号200910011719.4提出的，用榨过油的油饼替代核桃壳，掺入新鲜核桃仁中进行榨油，这样就可以获得不带壳的核桃饼，以利用核桃蛋白。但是无论如何改进，螺旋热榨制油的基本缺陷(要掺入其它物质才能榨油，制油温度高，营养物质受热分解)无法改变，制得的核桃油和油饼的品质均较差。

有机溶剂浸提制油是指将核桃仁经过简单的破碎或者轧胚或者膨化之后，浸泡到有机溶剂中(比如正己烷、6号溶剂等等)，核桃油就溶解到有机溶剂中形成混合油，混合油经蒸发除去溶剂，就得到核桃油，浸泡去油后的仁粕需用蒸汽加热(大约120度)除去溶剂。针对核桃油、核桃蛋白众营养物质易受热分解的特点，人们还改进了溶剂的种类，比如采用沸点更低的4号溶剂、液化石油气等等。有机溶剂浸提制油的优点是：1、油脂提取率高，油饼残油很低；2、如果采用低沸点溶剂，核桃油与核桃蛋白的营养物质均可保留。有机溶剂浸提制油的缺点是：1、制油过程(属于食品加工过程)中使用了化学溶剂，并且不可避免的会在核桃油、核桃油饼中存在化学溶剂的残留(虽然这种残留很低，在允许范围内)，与当今世界人们追求健康自然的生活理念不相符，浸提出的核桃油、核桃粉也无法通过有机食品、绿色食品认证，无法进入高端消费市场；2、浸提设备造价高(尤其是采用低沸点的溶剂的时候)，有机溶剂有一定的溶耗，并且防火防爆等级高，不利于安全生产。

水代法、水酶法是将烘烤之后的核桃仁磨成浆，然后兑水(水代法用的是纯水，水酶法则向水中添加了纤维素酶、蛋白酶等等)，利用水把油取代出来。水和油互不溶解，所以会分层。将油层撇出，精制之后即得核桃油，而核桃蛋白留在水溶液中。比如专利ZL200510046309.5所提出的水酶制取山核桃油的方法。