[发明专利]核桃仁冷榨制油方法与专用于该方法的核桃仁冷榨和制饼装置

权利要求书

1.核桃仁冷榨制油方法，其特征在于：把含水率在3.0-8.0％的核桃仁装填到本发明专用的液压驱动的制饼装置中，在5-20Mpa的压力下压制成厚度为50-100mm，直径为370-795mm的呈扁平圆柱形状的原料饼，然后输送和装填到本发明专用的冷榨装置的冷榨腔内，在压力为10-50MPa下冷榨，冷榨腔上下底面密布有10-20μm的微孔，压榨时核桃油从微孔中滤出，经过冷榨装置集油系统自动收集，输入计量罐，冷榨出的油饼经过自动卸饼系统卸出。

2.如权利要求1所述的核桃仁冷榨制油方法，其特征在于：在制作原料饼、原料饼室温输送、原料饼室温冷榨、核桃油室温收集输送、油饼室温粉碎操作过程中涉及的物料的温度都保持在核桃蛋白变性温度67℃以下。

3.如权利要求1所述的核桃仁冷榨制油方法，其特征在于：本发明专用的制饼装置制作核桃仁原料饼的压力为5-20MPa，冷榨装置冷榨核桃仁原料饼的压力为10-50MPa；制饼装置的活塞(18)相对缸(24)的运动速度为200mm-300mm/min，冷榨装置的活塞(9)相对榨缸(7)的运动速度为3-12mm/min。

4.如权利要求1所述的核桃仁冷榨制油方法，其特征在于所述核桃仁原料制饼过程包括：原料精确计量；把精确计量的核桃仁原料(29)送入制饼设备中(3b)；启动制饼设备的液压装置(17、18)，将核桃仁原料(29)内部的空隙和空气挤出，等空气完全排尽之后，将压力逐渐上调至5-20MPa进一步挤压，等原料饼达到指定的厚度之后停止挤压；挤出的核桃油(30)(图3c)收集起来，与后面冷榨过程产生的核桃油一起进入计量罐进行计量和后续处理；挤压过程结束，制饼腔体的下活塞(27、28)退出，液压活塞(18)继续向下推进，将核桃仁原料饼(10)推出制饼腔体(21)，制好的核桃仁饼进入输送装置移走，然后下活塞(27、28)归位，开始下一轮制饼进料。

5.如权利要求1所述的核桃仁冷榨制油方法，其特征在于所述核桃仁冷榨过程包括：在液压压力的驱动下，顶柱(9)和下活塞(31、32)向上挤压核桃仁饼(10)开始冷榨，核桃油从榨腔的上下两块微孔滤油板(5、32)滤出，滤出的核桃油经过上下两块集油板(4、31)内设计的油路汇集到出油孔(2)流出；当压榨到一定的时间，或者活塞压榨到一定的位置，或者出油量达到规定的数量之后，核桃仁饼(10)被压榨成核桃油饼(11)，挤压过程结束；当液压机压力撤去，顶柱(9)和下活塞(31、32)向下运动，回归原位；榨腔腔壁(7)向下运动，油饼(11)完全暴露出来，被自动卸饼系统卸下；在挤压过程同时，放置新的核桃仁饼(10)在压榨设备的填料系统(8)上，等待榨腔腔壁(7)复位之后开始下一轮的冷榨制油。

6.专用于权利要求1的核桃仁冷榨制油方法的核桃仁冷榨装置，由多个冷榨腔体单元串联在一起，每一冷榨腔体单元包括支架(1)、出油孔(2)、顶板(3)、集油板(4、31)、微孔滤油板(5、32)、榨腔(6)、榨腔腔壁(7)、原料饼自动装载器(8)、顶柱(9)；榨腔(6)呈圆柱形，厚度50-100mm，直径380-800mm，滤油的微孔由激光打出在上下底面的微孔滤油板(5、32)上，而非在榨腔腔壁(7)上，以使无论榨腔(6)直径多大，油料的最长油路始终只有榨腔(6)厚度的一半，微孔的直径为10-20μm，微孔滤油板(5、32)的开孔率为0.05-5％；微孔滤油板(5、32)、集油板(4、31)和出油孔(2)组合在一起，自动收集榨出的油。

7.如权利要求6所述的核桃仁冷榨装置，其特征在于其由4-24个冷榨腔体单元串联在一起，共用一套液压系统(15、16)、核桃仁原料饼自动装填系统(12)、核桃油收集系统((5、32、4、31、2)、榨腔单元自动归位系统(13、14)、油饼自卸系统。