[发明专利]一种生产催化原料与优质柴油的加氢组合方法

权利要求书

1.一种生产催化原料与优质柴油的加氢组合方法，其特征在于，设置两个平行进料的加氢反应区，一个共用的氢气系统和一个共用的后分离系统，其中第一加氢反应区的进料为蜡油原料，第二加氢反应区的进料为柴油原料，两个反应区的入口氢分压均为5.0～11.0MPa。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡油原料的沸点范围为250～615℃，选自直馏蜡油、焦化蜡油、催化重循环油、脱沥青油中一种或几种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢反应区的反应条件为：平均床层温度320～420℃，氢油比200～600Nm³/m³，体积空速0.8～3.0h^-1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一加氢反应区，按照反应物流的流向依次装填蜡油加氢保护剂、加氢脱硫剂、深度加氢脱硫脱氮催化剂，其装填体积比为10～30∶15～40∶30～75。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述蜡油加氢保护剂的组成为：0.5～5.0重％氧化镍、2.0～10.0重％氧化钼和余量的氧化铝载体。

6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加氢脱硫剂含有一种大孔氧化铝载体和负载在该载体上的钼和/或钨及镍和/或钴金属组分，其中所述氧化铝载体的可几孔径为5～20nm，孔容为大于0.6～1.2ml/g，比表面积为80～400m²/g，加氢脱硫剂的金属组分为：氧化钼和/或氧化钨5～40重％，氧化镍和/或氧化钴1～10％。

7.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述深度加氢脱硫脱氮催化剂是一种以氧化硅-氧化铝为载体的含氟、磷加氢催化剂，以深度加氢脱硫脱氮催化剂整体为基准，其组成为：氧化镍1～10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氟1～10重量％，氧化磷0.5～8重量％，余量为氧化硅-氧化铝。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述柴油原料的沸点范围为190～400℃，选自催化柴油、焦化柴油、直馏柴油、减粘柴油中的一种或几种。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二加氢反应区的反应条件为：平均床层温度330～400℃，氢油比300～1500Nm³/m³，体积空速0.5～2.0h^-1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二加氢反应区，按照反应物流的流向依次装填柴油加氢保护剂、加氢精制剂、加氢改质剂，其装填体积比为5～20∶40～75∶20～50。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述柴油加氢保护剂的组成为：以催化剂总量为基准，以氧化物计，氧化镍1.0～5.0重％，氧化钼5.5～10.0重％，余量为氧化铝载体。

12.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述加氢精制剂的组成为：以加氢精制剂为基准，以氧化物计，镍和/或钴的含量为1～10重％，钼和钨之和大于10至50重％，氟1～10重％，余量为载体氧化铝-氧化硅。

13.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述加氢改质剂的组成为：以加氢改质剂为基准，氧化硅-氧化铝1～70重％、Y型沸石1～60重％、氧化铝5～80重％，以氧化物计，第VIII族金属组分1～15重％、第VIB族的金属组分10～40重％。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述后分离系统设置热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器和冷低压分离器。