[发明专利]显示面板的制造方法和显示面板的制造装置

说明书

本案是申请日为2007年3月9日、申请号为200780011803.5、发明名称为显示面板的制造方法、显示面板的制造装置和显示面板的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及显示面板的制造方法、显示面板的制造装置和显示面板。

背景技术

作为液晶显示装置的主要部件的液晶面板，大致上为在一对玻璃基板间夹持液晶的结构，在一个玻璃基板的内面侧上设置有作为有源元件的TFT、像素电极等，在另一个玻璃基板的内面侧上设置有彩色滤光片、相对电极等。另外，在两个玻璃基板的与液晶接触的面上分别形成有用于限制液晶分子的取向状态的取向膜。

作为具有取向膜的液晶面板的一个例子，已知有在下述专利文献1中记载的液晶面板。

[专利文献1]特开2005-106997公报

发明内容

由于以下的情况，在上述的取向膜上有产生局部的针孔(pinhole)的可能性。

(1)在取向膜的成膜工序中混入的异物附着，伴随着将该异物除去，取向膜在局部被切开，产生针孔。

(2)取向膜相对于基底(像素电极或相对电极等)的贴合性在局部差，在该部分成膜时，取向膜材料贴不紧，产生针孔。

(3)在使用使液晶分子垂直取向的材料作为取向膜材料的情况下，取向膜相对于基底的贴合性有变差的趋势，与上述(2)协同作用，容易产生针孔。

(4)在取向膜的基底上形成凹部或凸部，在取向膜的表面上形成台阶，由此限制液晶分子的取向状态的情况下，取向膜相对于基底的敷设面积变大，与上述(2)协同作用，容易产生针孔。

在由于上述的情况而在取向膜上产生局部的针孔的情况下，在该部位不能正常地显示图像，因此有由于针孔的大小或形成位置而必须将取向膜全部剥离并重新进行成膜等问题，结果制造成本升高。

本发明是考虑上述那样的情况而完成的，其目的是降低制造成本。

本发明的显示面板的制造方法，在制造在相互相对的一对基板间夹持液晶、并且在两基板的相对面上形成有取向膜的结构的显示面板的过程中，经过以下工序：检查上述取向膜有无膜缺损部的检查工序；对上述膜缺损部的位置进行检测的位置检测工序；和通过使取向膜修补剂附着在上述膜缺损部的至少一部分上，对膜缺损部进行修理的修理工序。

另外，本发明的显示面板的制造装置，是在相互相对的一对基板间夹持液晶、并且在两基板的相对面上形成有取向膜的结构的显示面板的制造装置，其包括：检查上述取向膜有无膜缺损部的检查单元；对上述膜缺损部的位置进行检测的位置检测单元：和通过使取向膜修补剂附着在上述膜缺损部的至少一部分上，对膜缺损部进行修理的修补剂附着单元。

另外，本发明的显示面板包括：相互相对的一对具有透光性的基板；被夹持在两基板间的液晶；在两基板的相对面上形成的取向膜；和使取向膜修补剂附着在取向膜上产生的膜缺损部的至少一部分上而形成的修补部位。

由此，如果在检查工序中检测出膜缺损部，则接着在位置检测工序中对膜缺损部的位置进行检测。然后，在修理工序中，使取向膜修补剂附着在膜缺损部的至少一部分上，由此对膜缺损部进行修理。与以往那样对产生膜缺损部的取向膜重新进行成膜等情况比较，能够改善成品率。

作为本发明的实施方式，优选以下的结构。

(1)在上述显示面板的制造方法的上述修理工序中，使用使取向膜修补剂从已使上述取向膜修补剂附着的转印单元转印到上述膜缺损部上的印记(stamp)方法。另外，上述显示面板的制造装置的上述修补剂附着单元包括使上述取向膜修补剂转印到上述膜缺损部上的转印单元。由此，与在修理工序中使用例如将取向膜修补剂的液滴滴下到膜缺损部上的方法的情况比较，容易控制修补部位2的膜厚。

(2)在上述显示面板的制造方法的上述修理工序中，通过将已使上述取向膜修补剂附着的转印头按压在上述膜缺损部上，转印取向膜修补剂。另外，上述显示面板的制造装置的上述转印单元包括附着上述取向膜修补剂、并且向上述膜缺损部按压的转印头。由此，通过调整将转印头向膜缺损部按压的时间或压力，容易控制修补部位的膜厚。另外，在局部产生膜缺损部的情况下，与例如利用转印辊转印取向膜修补剂的情况比较，修补变得容易。