[发明专利]一种塑覆厚壁金属管的生产工艺及生产设备

权利要求书

1.一种塑覆厚壁金属管的生产工艺，其特征包括有如下步骤：

1)将一定长度的厚壁金属管放于排管架(1)上，该排管架(1)将厚壁金属管送入与之并排的动力托架(2)，将连管用的内置装置(3)塞至排管架(1)上的厚壁金属管的前端头；

2)从排管架(1)上送来的厚壁金属管在动力托架(2)的作用下自动抬高；

3)紧接着连管装置(4)施加作用将前后两根厚壁金属管对齐并连接在一起，形成连续的厚壁金属管；

4)连接好的厚壁金属管通过牵引输送辊(5)向前输送；

5)连接好的厚壁金属管经加热装置(6)预热；

6)颗粒状导电胶用负压送到第一挤出机(7)的料斗；

7)第一挤出机(7)将导体屏蔽层改性塑料加热，并以较高压力连续通过模头挤出在已经预热过的厚壁金属管上，形成带导体屏蔽层的改性塑料厚壁金属管；

8)第一冷风机(8)将带导体屏蔽层的改性塑料厚壁金属管表面吹干；

9)第二挤出机(9)将融化的绝缘PE塑料通过模头包覆在带导体屏蔽层的改性塑料厚壁金属管上，形成三层结构的塑料复合管；

10)三层结构的塑料复合管经第二冷风机(10)后进入浸泡水槽(11)，使绝缘PE塑料表面层冷却；

11)喷淋水槽(12)对表面层冷却的三层结构的塑料复合管继续冷却，喷淋水槽出来便是第三冷风机(13)；

12)三层结构的塑料复合管经过高频加热装置(14)使内层金属管与导体屏蔽层改性塑料结合在一起；

13)第三挤出机(15)将融化的绝缘屏蔽层改性塑料通过模头包覆在冷却后的三层结构的塑料复合管的表面，并经冷却水槽(16)、第四冷风机(17)冷却定型成为包括厚壁金属管在内的4层塑覆厚壁金属管；

14)成型后的4层塑覆厚壁金属管通过管的在线分离器(18)在原来管管连接处切开分离。

2.根据权利要求1所述的塑覆厚壁金属管的生产工艺，其特征在于上述步骤1)中一定长度的金属管是铜管，或为铝管，或用在多层导电母线上的金属管或双金属复合管。

3.根据权利要求1所述的塑覆厚壁金属管的生产工艺与设备，其特征在于上述步骤3)中的连接装置(4)是夹紧连接前后两管，并将生产线前进方向后端的管往前送，与前端的管对齐并通过连管用内置装置(3)连接在一起。

4.根据权利要求1所述的塑覆厚壁金属管的生产工艺，其特征在于上述步骤5)中的加热装置(6)的加热方式是电阻加热、红外加热、高频加热、激光加热、超声波加热、火焰加热中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的塑覆厚壁金属管的生产工艺，其特征在于上述步骤13)中管的在线分离器(18)在步骤3)连管管接处精确切断塑覆金属管，避免材料浪费，保证所需长度。

6.根据权利要求1所述的塑覆厚壁金属管的生产工艺，其特征在于上述步骤14)之后有一成品架(19)能随时放置由步骤13)切断的塑覆金属管。

7.根据权利要求1所述的塑覆厚壁金属管的生产工艺，其特征在于上述所用的挤出机为螺杆式挤出机。

8.一种根据权利要求1所述的塑覆厚壁金属管的生产工艺所用的设备，其特征在于包括有排管架(1)、动力托架(2)、连管用的内置装置(3)、连管装置(4)、牵引输送辊(5)、加热装置(6)、第一挤出机(7)、第一冷风机(8)、第二挤出机(9)、第二冷风机(10)、浸泡水槽(11)、喷淋水槽(12)、第三冷风机(13)、高频加热装置(14)、第三挤出机(15)、冷却水槽(16)、第四冷风机(17)，其中排管架(1)与动力托架(2)并排设置，连管装置(4)设置在内置装置(3)的旁侧，牵引输送辊(5)设置在连管装置(4)与加热装置(6)之间，第一挤出机(7)设置在加热装置(6)的旁侧，第一冷风机(8)装设在第一挤出机(7)的出口侧，第二冷风机(10)装设在第二挤出机(9)的出口侧，浸泡水槽(11)、喷淋水槽(12)及第三冷风机(13)依次设置在第二冷风机(10)与第三冷风机(13)之间，高频加热装置(14)设置在第三冷风机(13)的旁侧，第三挤出机(15)设置在高频加热装置(14)的旁侧，冷却水槽(16)设置在第三挤出机(15)的出口侧，第四冷风机(17)设置在冷却水槽(16)的旁侧。