[发明专利]酚醛树脂基复杂型面产品净尺寸模压成型方法

权利要求书

1.一种酚醛树脂基复杂型面产品净尺寸模压成型方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

先将若干等效平板预成型，每一等效平板与酚醛树脂基复杂型面产品的一部分相对应，再将所述若干等效平板叠加，合模成型，即得到该产品。

2.如权利要求1所述的酚醛树脂基复杂型面产品净尺寸模压成型方法，其特征在于：所述等效平板的厚度是与其相对应的部分实际厚度的0.9～1.1倍。

3.如权利要求1所述的酚醛树脂基复杂型面产品净尺寸模压成型方法，其特征在于：所述等效平板预成型的方法是：

(1)制备预混料：将增强材料浸渍在酚醛树脂中，挤压至浸渍均匀，然后晾干、疏松、烘干，制成预混料；

(2)等效平板预成型：将所述预混料装入平板模具，采用预成型工艺将每个等效平板预成型，然后脱模备用。

4.如权利要求3所述的酚醛树脂基复杂型面产品净尺寸模压成型方法，其特征在于：步骤(1)中所述增强材料采用高硅氧玻璃纤维定长纱，按如下重量比进行配制：高硅氧玻璃纤维定长纱∶酚醛树脂＝60∶40。

5.如权利要求3或4所述的酚醛树脂基复杂型面产品净尺寸模压成型方法，其特征在于：所述预混料制成后为纤维状。

6.如权利要求3所述的酚醛树脂基复杂型面产品净尺寸模压成型方法，其特征在于：步骤(2)中所述预成型工艺的条件是：装模及成型温度70～90度，成型时间20～60min，成型压力20～60MPa。

7.如权利要求6所述的酚醛树脂基复杂型面产品净尺寸模压成型方法，其特征在于：所述预成型工艺的条件采用：装模及成型温度80±5度，成型时间40±5min，成型压力30～40MPa。

8.如权利要求1所述的酚醛树脂基复杂型面产品净尺寸模压成型方法，其特征在于：所述合模成型的方法是：将预成型的等效平板装入酚醛树脂基复杂型面产品的模具，等效平板叠加得到该产品基本外型，将模具升温到80～90度，合模，然后固化成型。

9.如权利要求8所述的酚醛树脂基复杂型面产品净尺寸模压成型方法，其特征在于：所述等效平板叠加后得到该产品基本外型时的总体积为该产品实际总体积的1.02～1.1倍。

10.如权利要求8所述的酚醛树脂基复杂型面产品净尺寸模压成型方法，其特征在于：所述固化成型过程的条件是：以0.1～0.3℃/min速度将模具升温至100±4℃后加压至20±5MPa，再升温至135±5℃后保温40±10min，然后升温至175±5℃后固化140±20min。