[发明专利]活塞杆尺寸自动检测装置及方法

权利要求书

1.一种活塞杆尺寸自动检测装置，包括机体，设置于机体上的上料机构，传输检测机构、分料机构以及下料机构，其特征在于：所述的上料机构包括一个倾斜的上料板(1)，上料板(1)的上部设置有与气动系统相接的可升降的活塞杆整平压板(2)，上料板(1)的端部设置有与气动系统相接的可升降的活塞杆挡杆(3)；所述的传输检测机构包括动力机构(4)、活塞杆传输体，传输体的两端设置的光源(5)、摄像机(6)以及与摄像机(6)相接的信息处理控制系统；所述的分料机构位于传输体与下料机构之间，包括一个可旋转的分料板(7)，分料板(7)的一端设置有与气动系统相接的气缸，气缸活塞的伸出缩回带动分料板(7)的旋转，气动系统与信息处理控制系统相接；下料机构包括上层下料机构(8)和下层下料机构(9)。

2.如权利要求1所述的活塞杆尺寸自动检测装置，其特征在于：所述的传输体包括与动力机构相接的动力输入轴(10)，固装于动力输入轴(10)上的活塞杆载体盘(11)，活塞杆载体盘(11)的盘缘上设置有承载活塞杆(12)的承载口(13)。

3.如权利要求1所述的活塞杆尺寸自动检测装置，其特征在于：所述的上料机构中活塞杆整平压板(2)的上料一侧设置有活塞杆限位挡块(14)，挡块(14)的底部设置为一个斜面。

4.如权利要求1所述的活塞杆尺寸自动检测装置，其特征在于：所述的传输体与分料板(7)之间设置有过渡梁(15)。

5.如权利要求1所述的活塞杆尺寸自动检测装置，其特征在于：所述的活塞杆挡杆(3)由上至下逐渐变薄。

6.如权利要求1-5所述的活塞杆尺寸自动检测装置，其特征在于：所述的信息处理控制系统连接有显示系统。

7.一种活塞杆尺寸自动检测方法，其特征在于：将活塞杆尺寸合格的信息输入至信息处理控制系统，待加工的活塞杆(12)放入上料机构的上料板(1)，活塞杆(12)在活塞杆限位挡块(14)和整平压板(2)的作用下整齐的排列于上料板(1)上，每当活塞杆载体盘(11)的承载口(13)运行至上料板(1)的端部时，活塞杆挡杆(3)升起，一个活塞杆(12)落入载体盘(11)的承载口(13)，活塞杆挡杆(3)落下，挡住其余的活塞杆(12)，活塞杆载体盘(11)运载活塞杆(12)运行，摄像机(6)光源(5)同步动作，并且每当活塞杆(12)运行至摄像机(6)与光源(5)之间时，摄像机(6)对其进行拍照，并将信息传输至信息处理控制系统，与合格的信息进行比对，信息处理控制系统将检测信息直接在显示系统上显示，在误差范围内，不动作，活塞杆(12)运行至过渡梁(15)，通过过渡梁(15)、分料板(7)至合格产品区，超出误差范围，则信息处理控制系统控制气动系统与分料板(7)相接的气缸动作，使得分料板(7)翻转，活塞杆(12)运行至过渡梁(15)后直接进入不合格产品区。