[发明专利]彩晶玻璃印刷工艺及使用该工艺成品的冰箱门体成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及彩晶玻璃印刷工艺，尤其涉及一种采用低温油墨的彩晶玻璃印刷工艺以及使用该工艺所制得成品彩晶玻璃的冰箱门体发泡成型方法。 

背景技术

目前彩晶玻璃已被越来越多地应用于家用电器的生产和加工中，在作为电冰箱门板时，由于冰箱门体发泡成型所使用的聚氨酯发泡料在发泡的过程中会产生高温高压，并且该聚氨酯发泡料在冷却的时候会产生强大的拉力，从而导致印刷用的低温油墨很难附着在玻璃原片上，进而容易导致出现水印、脱漆等不良。 

现有技术中业内针对上述问题主要采取以下两种方法： 

一种方法是采用高温油墨，在玻璃钢化之前就将油墨印刷在玻璃上，油墨在玻璃钢化后会具有非常好的附着力。这种方法的优点在于，油墨具的附着力非常大，不会发生水印、脱漆等不良。然而其缺点也非常明显，首先，作为解决问题关键所在的高温油墨价格高昂，由此所印刷的彩晶玻璃价格是普通低温油墨印刷玻璃的3～5倍；另外，高温印刷油墨在经过700℃～850℃的玻璃钢化炉后，颜色暗淡、光泽差；并且，高温油墨的印刷后没有烘干工序，从而只能是印刷一次，只能是单一色彩。 

另一种方法是在使用低温油墨时，在彩晶玻璃印刷油墨的一侧覆上一层聚乙烯膜，一般厚度在0.03mm～0.08mm，这样基本上可以解决低温油墨在聚氨酯发泡的过程中发生不良的问题。这种方法的成本较低，但是由于聚乙烯膜和聚氨酯发泡料之间基本上没有粘结力，导致彩晶玻璃的四周必须要有机构来固定才能使玻璃固定在冰箱门体 上，这样一来便限制了彩晶玻璃的覆盖面积，无法实现冰箱门体的边框设计。 

发明内容

本发明的目的是提供一种彩晶玻璃印刷工艺及使用该工艺成品的冰箱门体成型方法，以解决现有技术中存在的上述问题。 

为了达到上述目的，本发明的技术方案提出一种彩晶玻璃印刷工艺，其包括以下工序： 

S2.在玻璃原片的一面印刷低温油墨，印刷后放入烘道内烘干，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟； 

S3.在所述玻璃原片印刷有所述低温油墨的一面上印刷预定的图案； 

S4.利用丝网印刷机在所述玻璃原片印刷有所述图案的一面上印刷底色，印刷后放入烘道内烘干，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟； 

S5.利用丝网印刷机在所述玻璃原片印刷有所述底色的一面上印刷保护色，印刷后放入烘道内烘干，烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟。 

本发明的技术方案还提出一种彩晶玻璃，该彩晶玻璃经上述的彩晶玻璃印刷工艺处理而成。 

本发明的技术方案还提出一种冰箱门体成型方法，包括以下步骤： 

将边框和门盖组立完成后，沿所述门盖四周贴上宽度15mm～25mm的双面泡面胶； 

在上述工艺得到的成品彩晶玻璃印刷有低温油墨的一面上增加条状的聚乙烯保护膜，再将所述彩晶玻璃的该面贴在所述双面泡面胶上； 

利用宽度为40mm～60mm的牛皮纸胶带在所述条状的聚乙烯保 护膜区域密封所述彩晶玻璃； 

将完成组立的所述边框、门盖及彩晶玻璃放入发泡模具中发泡成型。 

本发明技术方案提供的彩晶玻璃印刷工艺及使用该工艺成品的冰箱门体成型方法通过改良低温油墨在彩晶玻璃上的加工工艺和门体发泡的组装方式，达到低温油墨直接发泡的目的，同时可以实现冰箱门体的无框设计，使得彩晶玻璃的面积最大化。 

附图说明

图1为本发明彩晶玻璃印刷工艺的实施例工序流程图； 

图2为本发明冰箱门体成型方法的实施例方法流程图； 

图3为图2所示实施例所使用组立结构中的彩晶玻璃背面示意图。 

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

图1为本发明彩晶玻璃印刷工艺的实施例工序流程图，如图所示，本实施例的彩晶玻璃印刷工艺包括以下工序： 

S1、利用丝网印刷机在玻璃原片上标示镜面银及印刷商标； 

其中所述镜面银与所述商标均位于将要印刷低温油墨一面上；并且该步骤无需烘烤。 

S2、在玻璃原片的一面印刷低温油墨，印刷后放入烘道内烘干； 

其中烘烤温度为170℃～200℃，烘烤时间为12分钟～18分钟。 

S3、在玻璃原片印刷有低温油墨的一面上印刷预定的图案，此道工序根据加工工艺的不同略有差异，具体如以下三种工艺所述：