[发明专利]生产金属部件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产金属部件的方法。更具体地，本发明涉及一种生产具有多个突起部的金属部件的方法，所述金属部件例如是振动波驱动装置的齿轮件或者振动部件。

背景技术

作为其中布置有多个突起部的金属部件，可参见日本专利特开No.07-135785中讨论的用于振动波驱动装置的振动部件。振动部件是环形的部件或者盘状的部件。在振动部件的一个表面(上表面)处设置有与梳子的齿一样的许多突起部，并且在振动部件的相对的表面(下表面)处设置有没有梳子的齿的基部。基部的下表面连结有环状的压电元件。在该类型的振动部件中，许多突起部通过锻造方法或者通过使用具有盘状的磨削工具或铣刀来切割许多径向槽的方法(磨削方法或者切削方法)而形成。突起部的作用是当通过由摩擦力将振动部件的振动传递到运动部件而转动运动部件时增大振动位移。依据用法，在振动部件的中心设置有延伸通过输出轴的孔。

作为具有多个突起部的金属部件的另一个示例，可参见诸如日本专利特开No.2001-205385中讨论的齿轮。具有作为多个突起部的齿的齿轮(例如，锥齿轮)具有孔部分，所述孔部分没有用于使轴穿过的芯部。齿轮的齿还可以通过切削方法或磨削方法或者使用加压装置的锻造方法形成。

发明内容

因为锻造方法是可以被简化的处理方法，所以锻造方法的成本低于切削方法和磨削方法。

对于通过锻造方法形成许多突起部，能够提供环形的或者盘状的处理对象，其中导管或者圆杆被切成圆形切片，以通过对处理对象直接处理操作而在处理对象上形成突起部。图6A和6B示意性地示出其中通过锻造方法在处理对象111上形成突起部的状态。图6A是剖视图，并且图6B是透视图。如图6A中所示，使用圆形的处理对象111，并且该圆形的处理对象111插入到模环123(用作固定模具(阴模)的外框架)的内径部分中以直接形成突起部。

然而，该方法具有以下问题。当冲头122(用作压模(阳模))接触处理对象111时，施加到阴模的应力瞬间地增大。结果，阴模趋向于破坏。另外，在施加压力的同时，用于减小插置于冲头122和阴模之间的处理对象111的厚度的力施加到模具。因此，需要较大的总载荷用于模制操作。从该观点来看，模具也趋向于破坏。尤其，应力在具有凹陷部和突起部的冲模124的薄壁部分124a处集中。设置薄壁部分124a以用于在盘状处理对象的外周边下表面中形成(在突起部之间的)槽。槽的宽度越小，薄壁部分124a越薄，由此减小了薄壁部分124a的强度。因此，在锻造期间，增大了薄壁部分破坏的可能性。因此，为了维持薄壁部分124a的强度，突起部之间的槽的宽度需要大到一定程度，由此对于沿着齿轮或者振动部件的突起部的圆周方向的宽度设有极限。

本发明能够在金属处理对象上的任何宽度上容易地模制多个突起部，并且能够在多个突起部的模制期间减小模具上的载荷。

根据本发明，提供一种生产具有多个突起部的金属部件的方法。该方法包括：通过将载荷施加到金属板件而形成杯状部件，施加到板件的载荷具有与板件的表面垂直的分量；和借助模具通过将载荷施加到杯状部件而在杯状部件的开口端部部分处形成多个突起部，施加到杯状部件的载荷具有与杯状部件的底部部分的表面垂直的分量。

根据本发明，当形成具有多个突起部的金属部件时，不需要切削操作或者磨削操作，以便可以减小当形成突起部时在模具上的载荷。另外，能够在模制的产品的突起部之间形成任何宽度的槽。

本发明的其它特征将从以下参照附图的示例性实施例的说明而变得明显。

附图说明

图1A至1C是示出其中根据第一实施例形成杯状部件的状态的示意图；

图2A至2D是示出其中根据第一实施例形成突起部的状态的示意图；

图3是根据第二实施例的杯状部件的示意图；

图4A至4C是示出其中根据第二实施例形成预模制的产品的状态的示意图；

图5A至5C是示出根据第二实施例的最终的模制操作的状态的示意图；

图6A和6B是示出相关的锻造模制操作的示意图。

具体实施方式

以下将参照附图详细地说明本发明的示例性实施例。作为本发明中使用的金属部件，作为示例使用具有用于增大振动位移的突起部的振动波驱动装置的振动部件，或者使用具有用于输出传动的齿的齿轮。

【第一实施例】