[发明专利]干混砂浆料及其制作方法

权利要求书

1.干混砂浆料及其制作方法，干混砂浆料由粉煤灰、煤渣、锰矿渣、水泥熟料、石膏、石灰石及石灰组成；其中粉煤灰是燃煤火电厂煤粉炉烟道气体中收集得到的粉末，烧失量不大于8％，含水量不大于1％，三氧化硫不大于3％，其他技术要求应符合GB1596国标；煤渣属火山灰质混合材，凡天然的或人工的以氧化硅，氧化铝为主要成分的矿物质材料，本身磨细加水拌和并不硬化，但与气硬性石灰混合后，再加水拌合，则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化者，称为火山灰质混合材；煤渣是锅炉煤炭燃烧后的残渣，烧失量不得超过10％，三氧化硫含量不得超过3％，其他技术要求应符合GB/T2847-1996标准；水泥熟料是一种由主要含二氧化硅，氧化钙，三氧化二铝，三氧化二铁的原料按适当配比磨成细粉烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质，水泥熟料强度大于52.5Mpa，其他技术要求应符合JC/T853标准；石膏是天然石膏矿产品，三氧化硫含量应大于30％，其他技术要求应符合GB/T4131标准；石灰石是以碳酸钙为主，其含量应大于85％，三氧化二铝含量应小于2％；石灰是以碳酸钙矿石通过焙烧后得到的产品，氧化钙含量大于85％；锰矿渣是冶炼锰合金钢炉排出的废渣；其特征在于：干混砂浆料是研磨加工成粉状固体物料，产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于8％，组成物料重量配比按百分比计为：粉煤灰占组成物料含量30％-60％、水泥熟料占组成物料含量7％-35％、煤渣占组成物料含量5％-7％、石膏占组成物料含量5％-7％、石灰石占组成物料含量3％-8％、石灰占组成物料含量5％-11％、锰矿渣占组成物料含量5％-15％；制作时，把粉煤灰、煤渣、锰矿渣、水泥熟料、石膏、石灰石及石灰按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉末物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于8％，砂浆料强度为M2.5至M20。

2.根据权利要求1所述的干混砂浆料及其制作方法，其特征在于：组成物料重量配比按百分比计为：粉煤灰60％、煤渣7％、水泥熟料7％、石膏5％、石灰石8％、石灰8％、锰矿渣5％；制作时，把粉煤灰、煤渣、锰矿渣、水泥熟料、石膏、石灰石及石灰按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉末物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于8％，强度等级为M2.5.

3.根据权利要求1所述的干混砂浆料及其制作方法，其特征在于：组成物料重量配比按百分比计为：粉煤灰50％、煤渣7％、水泥熟料12％、石膏6％、石灰石7％、石灰11％、锰矿渣7％；制作时，把粉煤灰、煤渣、锰矿渣、水泥熟料、石膏、石灰石及石灰按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉末物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于8％，强度等级为M5.0。

4.根据权利要求1所述的干混砂浆料及其制作方法，其特征在于：组成物料重量配比按百分比计为：粉煤灰45％、煤渣6％、水泥熟料20％、石膏6.5％、石灰石7％、石灰6.5％、锰矿渣9％；制作时，把粉煤灰、煤渣、锰矿渣、水泥熟料、石膏、石灰石及石灰按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉末物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于8％，强度等级为M7.5。

5.根据权利要求1所述的干混砂浆料及其制作方法，其特征在于：组成物料重量配比按百分比计为：粉煤灰40％、煤渣7％、水泥熟料25％、石膏6.5％、石灰石5％、石灰6.5％、锰矿渣10％；制作时，把粉煤灰、煤渣、锰矿渣、水泥熟料、石膏、石灰石及石灰按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉末物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于8％，强度等级为M10.0。

6.根据权利要求1所述的干混砂浆料及其制作方法，其特征在于：组成物料重量配比按百分比计为：粉煤灰35％、煤渣7％、水泥熟料30％、石膏7％、石灰石4％、石灰5％、锰矿渣12％；制作时，把粉煤灰、煤渣、锰矿渣、水泥熟料、石膏、石灰石及石灰按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉末物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于8％，强度等级为M15。

7.根据权利要求1所述的干混砂浆料及其制作方法，其特征在于：组成物料重量配比按百分比计为：粉煤灰30％、煤渣5％、水泥熟料35％、石膏7％、石灰石3％、石灰5％、锰矿渣15％；制作时，把粉煤灰、煤渣、锰矿渣、水泥熟料、石膏、石灰石及石灰按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉末物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于8％，强度等级为M20。