[发明专利]液化气脱硫醇碱液氧化再生尾气脱二硫化物系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工尾气处理技术领域。尤其涉及一种液化气脱硫醇碱液氧化再生尾气脱二硫化物系统及方法。

背景技术

由于原油中不同程度地含有硫化物，炼厂生产的液化气不可避免地夹带有硫醇。液化气不管是作为气分原料，还是作为民用液化气，都必须经过脱硫醇过程。目前液化气脱硫醇采用较多的是碱洗工艺，通过不同形式的反应设备使氢氧化钠水溶液与液化气充分接触，氢氧化钠与液化气中硫醇反应生成硫醇钠，从而实现液化气脱硫醇的目的。脱硫醇后含硫醇钠的碱液可以通过加入催化剂及通入空气的工艺进行氧化再生，再生碱液用于液化气循环脱硫醇，这样就解决了液化气碱洗脱硫醇碱液消耗量大、碱渣排放量大的问题。液化气脱硫醇碱液在氧化再生过程中还会生成一种含二甲基二硫、二乙基二硫及甲基乙基二硫的混合物(称为二硫化物)。该混合物为油性，很容易随碱液氧化尾气挥发，二硫化物焚烧后生成二氧化硫，对设备会产生露点腐蚀；焚烧不完全时，则产生恶臭，对环境污染很严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种液化气脱硫醇碱液氧化再生尾气脱二硫化物系统及方法，采用微泡水洗技术、微孔膜分离技术、硫化物氧化技术，无动力消耗，回收的二硫化物可以作为化工原料利用，具有脱硫效率高、尾气处理成本低、环保经济。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种液化气脱硫醇碱液氧化再生尾气脱二硫化物系统，包括水洗罐、膜分离器和氧化罐，所述水洗罐内壁的顶部和底部分别设有通过螺栓固定的水洗罐除沫器和水洗罐气体分布板，水洗罐的底端连接二硫化物排放管一，水洗罐的一侧与水洗罐气体分布板相对应处设有尾气输入管，尾气输入管与水洗罐气体分布板之间通过法兰连接，水洗罐的顶端通过法兰与气体排放管一的一端连接，气体排放管一的另一端通过法兰与膜分离器的底部连接，膜分离器的内部设有通过螺栓固定的微孔膜内件和聚结板，膜分离器的底端设有二硫化物排放管二，膜分离器的顶部通过法兰与气体排放管二的一端连接，该气体排放管二的另一端与氧化罐连接，氧化罐的内部填充有硫化物吸附剂，氧化罐的顶部设有尾气输出管，氧化罐内壁的顶部和底部分别设有氧化罐除沫器和氧化罐气体分布板，其中氧化罐气体分布板通过法兰与气体排放管二连接；一种液化气脱硫醇碱液氧化再生尾气脱二硫化物方法，包括以下步骤：1)将需进行处理的尾气通入装有500L水的水洗罐内，尾气经过水洗罐气体分布板以微泡形式分散于水洗罐内的水中，尾气与水充分接触，尾气中部分二硫化物被水洗至水中，并沉降于水洗塔底层，通过二硫化物排放管排除；2)水洗后的尾气通入到膜分离器内，过滤分离微小液滴状的二硫化物，尾气中分子级的其它组份能够透过微孔膜；3)经过膜分离器后尾气再经过另一气体分布头以微泡形式分散于氧化罐内部的硫化物吸附剂中，尾气中二硫化物与硫化物吸附剂反应生成盐并溶解于试剂中；4)经过上述三步处理后的剩余尾气最后通过烟囱排放大气。

所述步骤1)和步骤3)中的尾气分别经过水洗罐气体分布板和氧化罐气体分布板在水中分散成0.1-8mm的气泡；步骤1)和步骤3)中所产生附着尾气的气泡分别被水洗罐除沫器和氧化罐除沫器去除；步骤2)中的微孔膜内件由具有疏水疏油功能的高分子材料制成，拦截比空气组份分子大的二硫化物分子；步骤2)中的聚结板去除尾气附着的泡沫，减小尾气夹带水对微孔膜的冲击；步骤3)中氧化罐内部的硫化物吸附剂将尾气中二硫化物氧化为含硫盐类物质；二硫化物含量为10000-50000mg/m³的液化气脱硫醇碱液氧化再生尾气在经过上述步骤脱硫处理后，尾气中二硫化物的含量降低至100-900mg/m³。

本发明的有益效果为：采用微泡水洗技术、微孔膜分离技术、硫化物氧化技术，无动力消耗，回收的二硫化物可以作为化工原料利用，具有脱硫效率高、尾气处理成本低、环保经济。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的液化气脱硫醇碱液氧化再生尾气脱二硫化物系统的结构示意图；图2是本发明实施例所述的液化气脱硫醇碱液氧化再生尾气脱二硫化物方法的工艺流程图。

图中：1、水洗罐；2、膜分离器；3、氧化罐；4、水洗罐除沫器；5、水洗罐气体分布板；6、二硫化物排放管；7、尾气输入管；8、气体排放管；9、微孔膜内件；10、聚结板；11、二硫化物排放管；12、气体排放管；13、尾气输出管；14、氧化罐除沫器；15、氧化罐气体分布板。

具体实施方式