[发明专利]电站锅炉本体的密封方法及装置

权利要求书

1.一种电站锅炉本体的密封方法，包括如下步骤：

1)处理工作面：将锅炉本体纵横穿墙管之间形成膨胀差量点的工作面进行打磨清理，使工作面达到无浮灰和铁锈。

2)确定密封死点：在横向工作面上错列焊接不锈钢钉，不锈钢钉焊接的横向距离小于等于150mm，纵向距离小于等于100mm；在纵向穿墙管上捆绑不锈钢丝；不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在焊接不锈钢钉时，使横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于250mm；在捆绑不锈钢丝时，使纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于250mm；

3)铺设陶瓷纤维层：在所述穿墙管之间的工作面上过盈填充陶瓷纤维层，陶瓷纤维层与所述的工作面之间通过高温粘合剂黏结。

4)铺设菱形不锈钢网：在陶瓷纤维层的表面铺设将陶瓷纤维层压紧的菱形不锈钢网；并在已经焊接好的不锈钢钉上安装逆止装置。

2.如权利要求1所述的电站锅炉炉顶的密封方法，其特征在于，在所述的步骤4)之前还包括有步骤：铺设镍镉锰软网：在陶瓷纤维层内部铺设至少一层镍镉锰软网，陶瓷纤维层和镍镉锰软网之间使用高温黏合剂错缝搭接。

3.如权利要求2所述的电站锅炉炉顶的密封方法，其特征在于，还包括有步骤5)：加装固定钢丝：在每隔100mm～500mm间距的穿墙管之间的不锈钢菱形钢网上捆扎钢丝。

4.如权利要求1所述的电站锅炉炉顶的密封方法，其特征在于，所述的逆止装置为逆止垫和设置在逆止垫上的加强垫。

5.如权利要求1所述的电站锅炉炉顶的密封方法，其特征在于，还包括有步骤6)：在锅炉顶棚与两侧墙及前后墙交叉处的纵向穿墙管与横向工作面相对的外侧面上再铺设陶瓷纤维层和菱形不锈钢网。

6.一种电站锅炉炉顶的密封装置，包括在锅炉本体的纵横穿墙管之间形成膨胀差量点的工作面上铺设的陶瓷纤维层，和在陶瓷纤维层表面设有的不锈钢网，陶瓷纤维层和不锈钢网通过焊接不锈钢钉固定，其特征在于，在横向工作面上错列设有不锈钢钉，在纵向穿墙管上捆设有不锈钢丝，不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于250mm，在纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于250mm，所述的陶瓷纤维层为陶瓷纤维毯。

7.如权利要求6所述的电站锅炉炉顶的密封装置，其特征在于，所述的不锈钢网呈菱形。

8.如权利要求6所述的电站锅炉炉顶的密封装置，其特征在于，在陶瓷纤维层上铺设至少一层镍镉锰软网，陶瓷纤维层和镍镉锰软网之间通过高温黏合剂错缝搭接。

9.如权利要求6至8任一所述的电站锅炉炉顶的密封装置，其特征在于，所述横向密封死点区域与膨胀差量点的距离为B，纵向密封死点区域和膨胀差量点的距离为A，且横向密封死点区域与纵向密封死点区域的连线外表面呈弧状，弧长为L；在锅炉运行后，所述的横向密封死点与纵向密封死点分别具有的位移量为b和a，所述A、B、a、b、L之间满足L²＞(A+a)²+(B+b)²。

10.如权利要求6至8任一所述的电站锅炉炉顶的密封装置，其特征在于，在所述的穿墙管之间，在不锈钢菱形钢网上还设有钢丝。