[发明专利]压滤机塑料滤板成型工艺及成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械化工领域，尤其涉及一种压滤机塑料滤板成型工艺及成型装置。

背景技术

塑料滤板的成型方法有注射成型、压制成型和挤出-压制-成型等，但都具有致命缺陷。注射成型缺点是易发生分子取向，导致产生极大的取向内应力，在滤板的使用过程中会发生“凸肚”现象，严重时甚至会发生断裂，即“炸板”，并且注射成型大规格的滤板时，注射机投资成本高；压制成型是塑料滤板的主要成型方法，缺点是成型周期长，容易产生气泡、收缩等缺陷，影响滤板的力学性能；挤出-压制-成型是在压制成型的基础上发展而来的，它虽然解决了压制成型工艺中，成型周期长的缺点，但仍然容易产生气泡，收缩等缺陷，影响滤板的密封性和使用寿命。

发明内容

为了克服塑料滤板在成型过程中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种能最大限度的发挥塑料材料的力学性能，能从根本上解决滤板中含有气泡，导致滤板强度降低，影响滤板使用寿命的问题，并能够降低生产成本，缩短成型周期，提高生产效率的压滤机塑料滤板成型装置。

本发明的另一个目的是提供一种压滤机塑料滤板成型过程中能持续保温、保压，从而避免产生收缩，提高滤板的密封性的压滤机塑料滤板成型工艺。

本发明的技术方案是以下述方式实现的：

一种压滤机塑料滤板成型工艺，其工艺流程为：物料通过挤出机挤出、通过第一热流道进入柱塞式储料室、从柱塞式储料室流出再通过第二热流道进入滤板成型模具内成型；物料在储料室内保持熔体温度；物料进入滤板成型模具内时保持受到来自芯板、上压板重量的压力并保温、冷却、成型。

物料熔体进入滤板成型模具内过程中一直保持熔体温度，当成型模具合模成型时，物料被冷却。

一种用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，它包括挤出机、小型液压机、大型液压机依次连接组成；其中，小型液压机主要由小型液压机下座板、小型液压机上座板、位于小型液压机下座板、小型液压机上座板之间的柱塞式储料室组成；大型液压机主要由大型液压机下座板、大型液压机上座板、位于大型液压机下座板、大型液压机上座板之间的滤板成型模具组成，滤板成型模具包括下压板、模框、芯板；挤出机机头通过穿过小型液压机下座板的第一热流道与柱塞式储料室的进料口连通；柱塞式储料室的出料口通过穿过小型液压机下座板、穿过大型液压机下座板及穿过下压板的第二热流道与下压板进料口连通；第二热流道上设有开关。

第二热流道上还设有单向阀，塑料熔体通过热流道内的单向阀注入滤板成型模具中，而无法逆向流动。

柱塞式储料室底面装在小型液压机下座板上，在柱塞式储料室侧壁的外壁外表面、底部外表面、位于柱塞式储料室内的柱塞上表面上均设有对柱塞式储料室内的塑料熔体进行加热保温的加热片。

下压板为独板设置在大型液压机下座板上，模框设置在下压板边上，上压板紧贴模框内表面，芯板紧贴上压板内表面，模框上面连接有向内凸的阻挡上压板的挡板。

在芯板上设有加热孔，芯板上还设有冷却孔，冷却孔与加热孔交替设置；在模框上、上压板、下压板上均设有冷却孔。

柱塞式储料室可设有多个进料口，每个进料口与一台挤出机机头连通。

加热孔可以采用加热棒或油等加热装置进行加热，冷却孔可以采用冷却水等冷却介质进行冷却。

本实用新型的积极效果是：一是采用单螺杆挤出技术，实现塑料熔体连续稳定的塑化，缩短了滤板的成型周期，提高了生产效率；二是采用柱塞式储料室实现定温、定速、定量地向滤板成型模具输送熔体，解决了滤板中气泡夹杂问题，提高了滤板的强度，提高了滤板的尺寸精度；三是独特的滤板成型模具结构设计，解决了滤板排气不良、收缩内凹以及无法补压的问题，提高了滤板强度和密封性，降低了滤板内应力，延长了滤板的使用寿命；四是适应性强，可以应用于系列滤板的生产，特别是大重量大规格的滤板；五是采用自动化生产，无需人工干预，提高了滤板的表面质量；六是溢料少，节约材料；七是滤板密实，密封面的表面平整，减少二次加工时间，节约成本。

附图说明

图1为本发明的压滤机塑料滤板成型装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1可以看出，本压滤机塑料滤板成型工艺流程为物料通过挤出机挤出、通过第一热流道进入柱塞式储料室、从柱塞式储料室流出再通过第二热流道进入滤板成型模具内成型；物料在储料室内保持熔体的温度；物料进入滤板成型模具内时保持受到来处芯板、上压板重量的压力。

由图1还可以看出：物料进入滤板成型模具内时通过外加热保持熔体的温度。