[发明专利]压滤机塑料滤板成型工艺及成型装置

权利要求书

1.一种压滤机塑料滤板成型工艺，其工艺流程为：物料通过挤出机挤出、通过第一热流道进入柱塞式储料室、从柱塞式储料室流出再通过第二热流道进入滤板成型模具内成型；物料在储料室内保持熔体温度；物料进入滤板成型模具内时保持受到来自芯板、上压板重量的压力并保温，然后冷却、成型。

2.根据权利要求1所述的压滤机塑料滤板成型工艺，其特征在于物料熔体进入滤板成型模具内过程中一直保持熔体温度，当成型模具合模成型时，物料被冷却。

3.一种用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，它包括挤出机(1)、小型液压机、大型液压机依次连接组成；其特征在于：小型液压机主要由小型液压机下座板(10)、小型液压机上座板(15)、位于小型液压机下座板(10)、小型液压机上座板(15)之间的柱塞式储料室(14)组成；大型液压机主要由大型液压机下座板(20)、大型液压机上座板(25)、位于大型液压机下座板(20)、大型液压机上座板(25)之间的滤板成型模具(19)，滤板成型模具(19)包括下压板(21)、模框(22)、芯板(26)；挤出机机头(4)通过穿过小型液压机下座板(10)的第一热流道(5)与柱塞式储料室(14)的进料口(11)连通；柱塞式储料室的出料口(8)通过穿过小型液压机下座板(10)、穿过大型液压机下座板(20)及穿过下压板(21)的第二热流道(18)与下压板进料口(30)连通；第二热流道(18)上设有开关(16)。

4.根据权利要求3所述的用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，其特征在于：第二热流道(18)上还设有控制塑料熔体单向注入滤板成型模具(19)中而无法逆向流动的单向阀(17)。

5.根据权利要求4所述的用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，其特征在于：在柱塞式储料室(14)侧壁(12)的外壁外表面、底部外表面、位于柱塞式储料室(14)内的柱塞(6)上表面上均设有对柱塞式储料室内的塑料熔体(13)进行加热保温的加热片(7)。

6.根据权利要求5所述的用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，其特征在于：下压板(21)为独板设置在大型液压机下座板(20)上，模框(22)设置在下压板边上，上压板(28)紧贴模框(22)内表面，芯板(26)紧贴上压板(28)内表面，模框(22)上面连接有向内凸的阻挡上压板(28)的挡板(27)。

7.根据权利要求4所述的用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，其特征在于：在芯板(26)上设有加热孔(24)，芯板上还设有冷却孔，冷却孔与加热孔交替设置；在模框(22)上、上压板(28)、下压板(21)上均设有冷却孔(29)。

8.根据权利要求7所述的用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，其特征在于：柱塞式储料室可设有多个进料口，每个进料口与一台挤出机机头连通。

9.根据权利要求8所述的用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，其特征在于：加热孔采用加热棒或油加热装置进行加热，冷却孔采用冷却水冷却介质进行冷却。