[发明专利]一种高转化率制备环己烯基环己酮的方法无效
申请号: | 201010228504.0 | 申请日: | 2010-07-06 |
公开(公告)号: | CN102311326A | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 傅桂华;姚勇;李慎伟 | 申请(专利权)人: | 东营远大化工有限公司 |
主分类号: | C07C49/613 | 分类号: | C07C49/613;C07C45/74 |
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地址: | 257081 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转化 制备 己烯 环己酮 方法 | ||
1.一种环己酮缩合反应器装置,其特征在于由带夹套和搅拌的反应釜①、全回流冷凝器②、油水分离器③和催化剂过滤装置④组成。
2.根据权利要求1所述的装置,催化剂过滤装置为陶瓷微孔过滤管或金属烧结过滤管,该过滤管为空心园柱状,上部与产物出料管及环己酮进料管连接,直径在Φ40-80mm,长度100-400mm。
3.一种环己酮缩合制备环己烯基环己酮的方法,其特征是将固体氧化物催化剂放在反应釜①内,在加热和搅拌下进行缩合反应,反应中生成的水由环己酮或带水剂带出反应器,经全回流冷凝器②冷凝后收集在油水分离器③中,分相后水留在油水分离器③中,水在下层,定期排放或连续溢流排出;油相(环己酮或环己酮和带水剂)返回反应器继续反应。反应结束后反应产物通过催化剂过滤装置压出或吸出反应器外,产物不必经水洗和碱洗步骤可直送去精制。环己酮缩合反应环己酮单程转化率可达75%以上,环己烯基环己酮的选择性可达95%以上。
4.根据权利要求3所述的方法,所述的固体氧化物催化剂为γ-Al2O3、WO3/SiO2、WO3/γ-Al2O3和WO3/TiO2等,粒径为80-200目。
5.根据权利要求3所述的方法,所述的固体氧化物催化剂用量为反应物环己酮质量的1-10%。
6.根据权利要求3所述的方法,所述的带水剂为环己烷或反应物环己酮。
7.根据权利要求3所述的方法,环己酮缩合反应反应温度在100-180℃。
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