[发明专利]奥氏体不锈钢小孔电解抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种奥氏体不锈钢小孔电解抛光的方法，尤其是孔径相对较小(孔径≥1mm)、深径比相对较大(≥10mm)的不锈钢小孔、深盲孔以及交叉孔的电解抛光方法。

背景技术

目前，公知的不锈钢电解抛光方法有很多，但从零件电解抛光部位归结起来有两种：一种为外表面的电解抛光，其主要目的是美观好看或者改变其表面质量，这种工艺方法已经相当成熟，工艺配方及参数相对宽泛，操作控制都比较容易和方便，这也是最常用和比较传统的一类工艺方法；另一种为管状体或腔体内表面的电解抛光，这种电解抛光相对外表面的方法要复杂的多，它需要在溶液配方、电极、工艺参数及溶液流动等方面做到最优化，才可以实现，由于这类工件其管内径或腔体相对都较大，电极之间的间距相对也较大，只要合适合理，完全可以实现较理想的电解抛光，这类工艺方法也已经见于实际应用中。

但是目前在实际工业生产中针对孔径相对较小(孔径≥1mm)、深径比相对较大(≥10mm)的不锈钢小孔、深盲孔的抛光，由于传统的工艺配方主要以磷酸为主，并辅以其他的添加剂，电流密度通常为70-120A/dm²，或者电压为7-15V，甚至更高达30V，其溶液黏度较大、电压电流也过大，通常被认为小孔电解抛光时溶液流动性不好或发热烧伤而无法实现或实现难度相当大等原因，在实际生产中仍然以机械、物理等传统方法居多，效果不是很理想。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的一个技术问题是针对孔径相对较小、深径比相对较大的不锈钢深、盲孔，交叉孔的传统抛光溶液存在的问题，提供一种奥氏体不锈钢小孔的电解抛光溶液。

本发明要解决的另一个技术问题是针对孔径相对较小、深径比相对较大的不锈钢深、盲孔，交叉孔的传统抛光过程中的种种不足，提供一种奥氏体不锈钢小孔的电解抛光方法。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于电解抛光奥氏体不锈钢小孔的抛光溶液，每升所述抛光溶液中含有磷酸1000-1250g，硫酸200-260g，无水乙醇180-240g。

优选地，每升所述抛光溶液还包括5-8ml重量百分比浓度为30-40％的羟基乙酸溶液。

优选地，所述磷酸的重量百分比浓度为85％，所述硫酸的重量百分比浓度为95％，所述无水乙醇的重量百分比浓度为99.5％。

上述溶液的配制过程：取计量的无水乙醇于容器中，然后再取计量的磷酸和硫酸，分别在搅拌的情况下缓慢加入到无水乙醇溶液中，搅匀后再取计量的添加剂(主要为羟基乙酸溶液)加入配制的溶液中加热到50-65℃待用。

本发明还提供了一种用于电解抛光奥氏体不锈钢小孔的抛光方法，采用上述抛光液对待抛光工件进行抛光处理，每升所述抛光溶液中含有磷酸1000-1250g，硫酸200-260g，无水乙醇180-240g。

优选地，每升所述抛光溶液还包括5-8ml的羟基乙酸溶液。

优选地，所述抛光方法包括步骤：

S1，将待抛光工件穿过电极针并固定在夹持装置上，形成溶液循环通道，并将其整体浸入抛光溶液中；

S2，连接并开启溶液循环流动设备，使抛光溶液以一定速度循环流动；

S3，夹持装置接电源正极，电极针接电源负极，开启直流电源，调整电压范围进行电解抛光。

优选地，所述抛光溶液的温度为50-65℃。

优选地，所述抛光溶液的流速为200-500ml/min。

优选地，所述步骤S3中的电压范围为2.5-4.2V；电流密度为3.5-15A/dm²。

(三)有益效果

通过合理设计电解抛光溶液和电解抛光工艺参数，很好地实现了奥氏体不锈钢小孔电解抛光，尤其满足了孔径相对较小(孔径≥1mm)、深径比相对较大(≥10mm)的不锈钢小孔、深盲孔以及交叉孔的电解抛光，抛光效果明显优于传统机械、物理方法，根据小孔抛光前的表面状况，最高可以达到镜面。

附图说明

图1是依据本发明一种实施方式的不锈钢小通孔电解抛光工艺示意图；

图2是依据本发明另一种实施方式的不锈钢深盲孔电解抛光工艺示意图。

其中，1：工件；2：电极针；3：夹持装置；4：抛光溶液；5：管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1