[发明专利]一种组合基坑支护施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工，特别涉及一种组合基坑支护施工方法。

背景技术

扩大头预应力锚杆在土层中斜向成孔，依靠锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用来承受部分作用于支护结构上的荷载。扩大头预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了基坑坑壁位移，维护了结构物的稳定。

扩大头预应力锚杆和插芯水泥搅拌桩组合基坑支护方法一方面通过插芯水泥搅拌桩来承担支护结构上的荷载，另一方面通过扩大头预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚杆施加张拉应力，使锚固体不发生位移趋势。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种组合基坑支护施工方法，解决软土地区的基坑支护安全性问题。

本发明施工步骤包括：

(1)开挖导沟

根据放样出的围护中心线开挖工作导沟，导沟宽度根据围护结构厚度确定，导沟深度为1～1.2m。

在开挖的导沟两侧铺设导向定位型钢，在导向定位型钢上做出钻孔位置和槽钢的插入位置。定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定。

(2)水泥搅拌桩机就位

在导沟开挖后，将搅拌桩机安放到指定位置且对中，使基座水平稳固。

(3)水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩施工工艺程序如下：下钻喷浆→提升搅拌→重复下钻喷浆→重复提升搅拌→重复下钻1/3桩长喷浆→重复提升搅拌→钻机移位。

水泥搅拌桩钻机钻进速度为0.8～1.0m/min，喷浆压力控制在0.4～0.6MPa，钻进至桩底标高后，原地喷浆0.5min，再反转匀速提升。提升速度为0.8～1.0m/min，匀速提升至离地面0.5m处，搅拌数秒使桩头均匀密实。

水灰比控制为0.75～0.85。

(4)涂抹减摩剂

将减摩剂均匀涂抹到槽钢表面2～3遍，厚度为3mm。

(5)插入槽钢

每搅拌1～2根桩，便及时将槽钢插入，停止搅拌至插桩时间为25～30min。

(6)锚孔定位

锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2°，高差不超过30mm。

(7)套管钻进

施钻时钻头要对准锚杆孔孔位标识下钻，最大孔位偏差不得大于100mm，初始时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。

套管钻进过程中，泥浆性能根据地质情况进行调整。当钻到粘土层时，泥浆比重采用1.05×10³kg/m³～1.1×10³kg/m³；当钻到砂层时，泥浆比重采用1.2×10³kg/m³～1.3×10³kg/m³。

钻机钻进速度为0.3～0.5m/min，退出速度为0.5～0.6m/min。

(8)水力扩孔

扩孔以钻杆长度分节进行，扩孔压力为25～28MPa，流量90～100L/min，操作步骤为：钻进引孔→一节钻杆到底后提升钻杆→再次下钻，从上至下扩孔，下钻速度为200mm/min→一节钻杆到底后，再从下向上扩孔至套管深度，提升速度200mm/min→向前推进该节钻杆，安装第二节钻杆，进入第二节扩孔工序。

(9)扩孔注浆

待水力扩孔完毕后，将高压水龙头接通配置好的水泥浆，从孔底开始向上扩孔注浆，提升至套管深度即终止，水泥浆水灰比为0.45，压力为25～28MPa。

(10)插锚杆

扩孔注浆完毕后立即取出钻杆，下锚，并立即拔出套管。

(11)注浆

注浆过程采用稳定的低～中等灌浆速率，注浆压力从开始的0.5MPa逐渐加大至2.0MPa。

(12)制作围梁

围梁紧贴竖向插芯水泥搅拌桩，围梁基槽宽度应较围梁宽大100mm。基槽内铺设20mm厚砂浆作为找平层，若遇局部架空则采用M7.5浆砌片石嵌补，然后在其上进行围梁钢筋绑扎。

(13)张拉锁定

锚杆养护8d～10d后，当锚固体强度大于15M Pa，并不小于预定强度的75％，方可进行预张拉。