[发明专利]壳体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体及其制作方法，尤其涉及一种具有古铜色与金属质感的壳体及其制作方法。

背景技术

随着科技的不断进步，手机、个人数字助理(PDA，Personal Digital Assistant)、及计算机等各式电子装置也迅速发展，其功能亦愈来愈丰富。为了使电子装置的外壳具有丰富色彩，传统上可利用彩色塑料形成彩色塑料外壳，或藉由喷漆方式在电子装置的壳体表面形成色料层。然而，塑料外壳与喷漆外壳不能呈现良好的金属质感。另一方面，由于真空镀膜本身技术较为复杂而不易精密操控，现有技术中于壳体表面形成的金属真空镀膜层的色彩有限，与烤漆、阳极处理等工艺相比，真空镀膜层的颜色不够丰富，严重限制了其在装饰镀膜领域的竞争力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有古铜色及金属质感的壳体。

另外，本发明还提供一种上述壳体的制作方法。

一种壳体，其包括一基体，一结合层以及一色彩层，所述结合层形成于基体的表面，所述色彩层形成于结合层的表面，所述色彩层呈现的色度区域于CIELAB表色系统的L*坐标介于45.39至47.50之间，a*坐标介于13.07至12.42之间，b*坐标介于13.26至18.56之间。

一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：

提供一基体，在该基体的表面利用磁控溅射形成一结合层，所述结合层为一钛金属膜，其厚度为0.1～0.2μm。在该结合层的表面利用磁控溅射形成一色彩层，所述色彩层以钛为靶材，控制氮气的流量介于110至150sccm之间，乙炔的总流量介于5至20sccm之间，所述色彩层为一Ti-N-C膜，其厚度为0.2～0.3μm，呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于45.39至47.50之间，a*坐标介于13.07至12.42之间，b*坐标介于13.26至18.56之间。

相较于现有技术，所述壳体的制备方法，在形成色彩层时，通过对反应气体乙炔和氮气流量的设计和对膜层厚度的控制，从而达到使色彩层呈现出古铜色的目的。以该方法所制得的壳体可呈现出具吸引力的古铜色的金属外观，丰富了真空镀膜层的颜色，极大地提高了产品的外观竞争力。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的壳体的结构示意图。

图2是本发明较佳实施例制作所述壳体的流程图。

主要元件符号说明

壳体              10

基体              11

结合层            13

色彩层            15

具体实施方式

请参阅图1，本发明一较佳实施例的壳体10可为一手机的壳体。该壳体10包括一基体11、一结合层13及一色彩层15。该结合层13设置于基体11的表面，该色彩层15设置于结合层13的表面。

基体11为不锈钢材质或玻璃材质。

结合层13以磁控溅射的方式形成于基体11的表面。该结合层13为一钛金属膜，其厚度在0.1～0.2μm之间。该结合层13的颜色为不影响色彩层颜色的浅色调，比如可为银色、白色及灰白色等浅色调。

色彩层15为一Ti-N-C膜，其以磁控溅射的方式形成。该色彩层15的厚度在0.2～0.3μm之间。该色彩层15呈现出古铜色，其呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于45.39至47.50，a*坐标介于13.07至12.42，b*坐标介于13.26至18.56。

请一并参阅图1与图2，本发明壳体10的制作方法包括以下步骤：

提供一基体11。该基体11可由不锈钢或玻璃制成。

对该基体11进行预处理，该预处理可包括常规的化学除油、除蜡、酸洗、超声波清洗及烘干等步骤。

在基体11的表面形成一结合层13。该结合层13为一钛金属膜，其可采用磁控溅射的方式形成。形成该结合层13的具体操作方法可为：将基体11固定于一磁控溅射镀膜机(图未示)的转架上，抽真空该镀膜机的腔体至8×10^-3Pa，并加热该腔体至120℃左右，通入流量为400～450sccm(标准状态毫升/分钟)的高纯氩气；开启钛靶材的电源，设定功率为8～12kw，设定偏压为-180～-220V，占空比为0～100％，并设置转架的公转转速为2.5～3.5转每分钟(revolution perminute，rpm)；沉积所述结合层13。沉积所述结合层13的时间可为20～30分钟。