[发明专利]链篦机回转窑生产镁质球团工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域，特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺。

背景技术

随着钢铁工业的炼铁原料中酸性氧化球团矿产能的增加，高炉炉料结构中高碱度烧结矿与酸性球团矿的使用配比也发生变化。面对鞍钢酸性球团矿产能增加后高炉炉料结构问题，研究在现有原料条件下，探索生产熔剂性球团矿的可行性，提高球团矿碱度和增加MgO的含量，在保证炼铁高炉原料总体碱度指标不变的条件下，增加球团矿入炉配料比例，提高入炉品位，改善炉料冶金性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺，可提高球团矿的还原度，有较高的软化和熔融温度，能降低高炉焦化，能提高高炉产量，改善炼铁技术经济指标。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于包括下述步骤：

1)按照下述组分的重量百分比配料：磁铁精矿92～96％，膨润土1.0～3.0％，菱镁矿3.0～4.5％，将此配料混合，加水搅拌均匀，加水量以使混合料湿润为准，

2)将湿润的混合料送入造球盘造球形成生球，并筛分出合格的生球，

3)将筛分出合格的生球给入链篦机进行鼓风干燥、抽风干燥、预热成预热球，测试此预热球的性能，

4)将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球，测试此焙烧球的性能，

5)将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿，

所述的磁铁精矿水分为7.0～9.0％，

所述的菱镁石的用量为MgO＜2.5％。

所述的将湿润的混合料送入造球盘时的料层厚度为150～250mm。

所述的链篦机机速为3.0～3.4m/min。

所述的链篦机鼓风干燥的温度为200～250℃、风速为1.8～2.4m/s，

所述的链篦机抽风干燥的温度为350～400℃、抽风风速1.8～2.1m/s。

所述的链篦机预热的温度920～960℃、风速2.4～2.7m/s。

所述的回转窑焙烧的焙烧条件为：焙烧温度1250～1280℃，焙烧时间8～14min。

所述的测试预热球的性能包括测抗压强度、测AC转鼓指数、测粉末量。

所述的测试焙烧球的性能包括测抗压强度、测转鼓强度、测耐磨指数。

所述的组分的重量百分比配料为：磁铁精矿92～96％，膨润土1.0～3.0％，菱镁矿3.0～4.5％，石灰石0.5～1.0％。

按照本发明的链篦机回转窑生产镁质球团工艺生产的镁质球团矿，就是在球团矿配料中，添加含有大量MgO细磨物料，诸如菱镁石等。含MgO熔剂性球团矿有较高的还原度；有较高的软化和熔融温度；能降低高炉焦化；能提高高炉产量；改善炼铁技术经济指标。

通过添加少量的石灰石，提高成品球强度。在此条件下获得的球团，其冶金性能较好，还原度、还原膨胀性能及熔滴温度均要优于普通球团。

由于镁质球团矿还原度提高，使得高炉间接还原率较高，减少了熔剂熔解需要的热量，降低了焦(燃料)比；由于软熔带较窄的结果，使得高炉生产率提高；使得炉内软熔带位置较使用酸性球团时低，延长炉内耐火材料的寿命。

按照本发明生产镁质球团矿，能够提高球团矿在高炉原料的配比，提高入炉品位，改善炉料冶金性能，提高炼铁高炉的生产能力，能使炼铁获得较高的经济效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，按照本发明的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于包括下述步骤：

1)按照下述组分的重量百分比配料：磁铁精矿92～96％，膨润土1.0～3.0％，菱镁矿3.0～4.5％，将此配料混匀，加水搅拌均匀，加水量以使混合料湿润为准，

2)将湿润的混合料送入造球盘造球，形成生球，并筛分出合格的生球，

3)将筛分出合格的生球给入链篦机干燥、预热，进行鼓风干燥、抽风干燥、预热成预热球，测试此预热球的性能，

4)将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球，测试此焙烧球的性能，

5)将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格的成品镁质球团矿，

所述的磁铁精矿水分为7.0～9.0％，

所述的菱镁石的用量为MgO＜2.5％。

所述的将湿润的混合料送入造球盘时的料层厚度为150～250mm。

所述的链篦机机速为3.0～3.4m/min。