[发明专利]链篦机回转窑生产镁质球团工艺

权利要求书

1.一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于包括下述步骤：

1)按照下述组分的重量百分比配料：磁铁精矿92～96％，膨润土1.0～3.0％，菱镁矿3.0～4.5％，将此配料混匀，加水搅拌均匀，加水量以使混合料湿润为准，

2)将湿润的混合料送入造球盘造球形成生球，并筛分出合格的生球，

3)将筛分出合格的生球给入链篦机进行鼓风干燥、抽风干燥、预热成预热球，测试此预热球的性能，

4)将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球，测试此焙烧球的性能，

5)将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿，

所述的磁铁精矿水分为7.0～9.0％，

所述的菱镁石的用量为MgO＜2.5％。

2.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的将湿润的混合料送入造球盘时的料层厚度为150～250mm。

3.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的链篦机机速为3.0～3.4m/min。

4.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的链篦机鼓风干燥的温度为200～250℃、风速为1.8～2.4m/s，

5.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的链篦机抽风干燥的温度为350～400℃、抽风风速1.8～2.1m/s。

6.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的链篦机预热的温度920～960℃、风速2.4～2.7m/s。

7.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的回转窑焙烧的焙烧条件为：焙烧温度1250～1280℃，焙烧时间8～14min。

8.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的测试预热球的性能包括测抗压强度、测AC转鼓指数、测粉末量。

9.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的测试焙烧球的性能包括测抗压强度、测转鼓强度、测耐磨指数。

10.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的组分的重量百分比配料为：磁铁精矿92～96％，膨润土1.0～3.0％，菱镁矿3.0～4.5％，石灰石0.5～1.0％。