[发明专利]一种钢丝胎体帘布层的生产工艺及其装备

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎，尤其是涉及一种钢丝胎体帘布层的工艺及其装备。

背景技术

全钢丝胎体帘布层是全钢丝轮胎制造中必不可少的预制部件，其工艺过程复杂，加工装备非常庞大且成本非常高，需要建设一个专业而昂贵的锭子房，在锭子房内排布大量的钢丝帘线锭子，从锭子房内引出均匀排布的帘线组，将帘线组覆在顶胶中，使用压延机将延展成很薄的顶覆橡胶压合到帘线组的一面或两面，然后卷成帘布层卷筒，即完成胎体帘布层的预制工作。在生产轮胎时，从帘布层卷筒展开一段，根据轮胎的尺寸需要裁剪出相应尺寸的胎体帘布层，在剪裁过程中大量的边角料不仅被浪费，而且最终只能作为工业废品处理，加大了轮胎企业对环境造成的巨大压力。长期以来，胎体帘布层的工艺改进一直是轮胎制造企业的焦点之一，如公开号为CN1669782的中国专利公开了一种钢丝帘布层的制造方法，其包括第一顶覆和第二顶覆步骤。在第一顶覆步骤中，第一顶覆橡胶同心地贴附在每根钢丝帘线的周围。这样，形成了用第一顶覆橡胶来橡胶预包覆的钢丝帘线。在第二顶覆步骤中，第二顶覆橡胶贴附在钢丝帘线组的至少一个表面上，在所述钢丝帘线组中排列着钢丝帘线，从而形成片状钢丝帘布层。在第一顶覆步骤开始进行后，立即开始进行第二顶覆步骤。但是这些改进都是以上述所讲的庞大工艺设备为基础，其费用之高、厂房面积之大，使得一些中小型企业很难扩大生产规模，同时也造成了很大的材料浪费及环境污染。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的工艺复杂、设备成本高、厂房空间要求大、材料浪费、对环境的压力大等技术问题，提供一种工艺简单、操作方便、成本低、设备小、材料节约、环境污染小的钢丝胎体帘布层的生产工艺及其装备。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢丝胎体帘布层的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：

步骤一，根据轮胎尺寸选择一个帘布层加工鼓，在加工鼓上按照帘布层的尺寸需要贴一层胶层；

步骤二，将帘布层帘线螺旋缠绕在胶层上；

步骤三，在螺旋缠绕的帘线外侧贴一层胶层，形成筒形帘布层；

步骤四，在筒形帘布层从侧面剪开，使得筒形帘布层展开成片状帘布层；

步骤五，将裁剪切口作为帘布层两侧，另两侧边相互对接，形成筒状结构，分别作为内、外帘布层，设于成形鼓上。

传统的帘布层加工工艺及加工设备都非常复杂，需要一个昂贵的锭子房，然后将帘线均匀分布并贴合固定在两层胶层之间，该设计的精度要求非常高，体积非常庞大，成本极其昂贵。其生产出的帘布层是大尺寸的，在使用这种帘布层生产轮胎时，还要将其裁剪成需要的尺寸，同时产生大量的废料。无论在材料成本，还是在人工成本上都非常浪费。为了解决这个问题，本发明提供的方案，只要准备一个与所生产的轮胎对应的帘布层加工鼓，通过将帘线、胶层缠绕在加工鼓上，形成一个筒形帘布层，在筒形帘布层从侧面剪开，使得筒形帘布层展开成片状帘布层。由于帘线是螺旋缠绕的，帘线基本处于筒形帘布层的周向上，即展开后，该帘线基本与片状帘布层的两侧平行。这种加工方式只需要极少的帘线锭就可以完成(帘线绽的个数取决于由几根帘线同时缠绕，一般1-3根帘线即可)。工艺过程以及设备都非常简单，同时也不会生产废料，而且各帘线的拉力非常均匀。同时，由于盘绕在帘布层加工鼓上的，帘线此时是处于张紧状态的，非常容易切断，对于裁剪也非常方便。

作为优选，所述的从筒形帘布层的侧面剪开时，沿螺旋裁剪线裁剪，该螺旋裁剪线的切线与筒形帘布层的轴线保持固定角度。该固定角度的通过胎体帘布层的帘线角度需要确定，由于螺旋裁剪线的切线与筒形帘布层的轴线保持固定角度，则筒形帘布层在展开后会形成一个平行四边形的片状帘布层。片状帘布层在使用时其裁剪切口作为帘布层两侧，另两侧边相互对接，形成筒状结构，分别作为内、外帘布层。这种连接方式，形成的连接线为一条螺旋线，所有的帘线呈倾斜设置，并且不会产生多于的角料。

作为优选，所述的螺旋缠绕的帘线由1-3根覆胶成帘线束进行缠绕。

作为优选，所述内、外帘布层在对接时，其中之一以原筒状帘布层的内侧作为其内侧，另一层帘布层以原筒状帘布层的外侧作为其内侧。两层帘布层的对接方向正好相反，对接后产生的帘布层的帘线倾斜方向也正好相反，使得其有效的实现了两层帘布层的帘线相互交错的目的。