[发明专利]一种钢丝胎体帘布层的生产工艺及其装备

权利要求书

1.一种钢丝胎体帘布层的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：

步骤一，根据轮胎尺寸选择一个帘布层加工鼓(5)，在帘布层加工鼓上按照帘布层的尺寸需要贴一层胶层(7)；

步骤二，将帘布层帘线(6)螺旋缠绕在胶层(7)上；

步骤三，在螺旋缠绕的帘线外侧贴一层胶层(7)，形成筒形帘布层(81)；

步骤四，在筒形帘布层(81)从侧面剪开，使得筒形帘布层展开成片状帘布层(83)；

步骤五，将裁剪切口作为帘布层两侧，另两侧边相互对接，形成筒状结构，分别作为内、外帘布层，设于成形鼓(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝胎体帘布层的生产工艺，其特征在于在所述的从筒形帘布层(81)的侧面剪开时，沿螺旋裁剪线(82)裁剪，该螺旋裁剪线的切线与筒形帘布层的轴线保持固定角度。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝胎体帘布层的生产工艺，其特征在于所述的螺旋缠绕的帘线由1-3根覆胶成帘线束(61)进行缠绕。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝胎体帘布层的生产工艺，其特征在于所述内、外帘布层在对接时，其中之一以原筒状帘布层的内侧作为其内侧，另一层帘布层以原筒状帘布层的外侧作为其内侧。

5.一种钢丝胎体帘布层的生产装备，其特征在于该装备包括帘布层加工鼓(5)、裁剪机构、帘线输送机构，所述的帘布层加工鼓的鼓面由若干鼓面模块(53)构成，各鼓面模块(53)分别有一个设于帘布层加工鼓内侧的导向机构与之适配，各鼓面模块分别与一个对应的伸缩机构相连，鼓面外侧设有一个轴向走线机构(4)，所述的帘线输送机构依次设有1-3个帘线锭(1)、张紧机构(2)、覆胶挤出机(3)。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝胎体帘布层的生产装备，其特征在于所述的裁剪机构包括一个设于帘布层加工鼓外侧，并与帘布层加工鼓保持一定间距的刀体(52)，该刀体(52)与一个滑块相连，该滑块与一个导轨(51)相适配，所述的滑块与一个裁剪驱动机构相连。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝胎体帘布层的生产装备，其特征在于所述的导轨(51)与帘布层加工鼓的转轴相平行，所述的刀体上设有一个角度调整机构(521)，所述的裁剪驱动机构为一个气缸。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝胎体帘布层的生产装备，其特征在于所述的气缸的缸体固定于所述的导轨(51)，所述的导轨(51)的两端分别设有一个导向杆，该导向杆分别与设于帘布层加工鼓前后两侧的弧形导向轨(57)相连配合，所述的弧形导向轨(57)均与帘布层加工鼓同心，所述的导轨设有一个能带动其绕帘布层加工鼓转动的转动驱动机构。

9.根据权利要求6所述的一种钢丝胎体帘布层的生产装备，其特征在于所述的导轨(51)与帘布层加工鼓的转轴以帘布层裁剪的角度相交错。

10.根据权利要求5所述的一种钢丝胎体帘布层的生产装备，其特征在于所述的伸缩机构包括与鼓面模块一一对应的伸缩杆(54)，所述的伸缩杆(54)均与一个导程架(55)相配合，帘布层加工鼓设有一个可以更换的筒形插芯(56)，各伸缩杆的末端顶在筒形插芯的侧面上，所述的伸缩杆的侧面设有一个锁固螺栓(541)，帘布层加工鼓的端面设有一个锁固板(58)，该锁固板(58)上设有与所述的锁固螺栓相适配的导槽(581)。