[发明专利]大尺寸热压头

说明书

技术领域

本发明涉及一种热压头，尤其涉及一种用于焊接液晶屏、触摸屏的大尺寸热压头。

背景技术

热压机是用于焊接液晶屏、触摸屏等的电路(金手指)和FPC(柔性线路板)的专用设备，热压机的工作原理是：利用一个600W的变压器产生一个低电压的大电流，通过热压头令其迅速发热。脉冲电流就是指电流的ON及OFF频率比例，此脉冲比例越大，电流输出越大，热压头升温越快。

热压头是热压机的关键部件，现在市面上的热压机上的热压头只能满足较短的金手指焊接，大约在100mm左右，且现有的热压机热压头都采用钛合金材质制作，由于钛合金材质本身的热膨胀系数大，热压头在加温过程中，其压着面的平坦度及平面度无法长期维持稳定，进而导致驱动集成电路与液晶屏面板结合的良率降低；在高温下，热压头容易变形，且耐磨性不佳，其表面无法长期维持抛光状态。现有热压头不管加工的精度再高，只要超过80mm的热压头，在温度达到180℃时，其压头就会产生热变形，由于金手指的焊接对热压头的要求高，要求平面度要小于±5μm，否则热压头压着的导电离子会存在接触不良的问题，即有些导电离子导通，有些不导通，达不到焊接的精度要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供使用寿命长、压合良率高、焊接精度高的大尺寸热压头。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大尺寸热压头，包括安装基板、陶瓷基板、固定块一、固定块二、电热丝，所述陶瓷基板与所述固定块一夹紧在一起，所述陶瓷基板底部侧面开有槽沟，所述电热丝呈垂直状置入该槽沟中，所述电热丝的一侧设置有陶瓷压头，所述陶瓷压头与固定块二夹紧在一起，所述固定块一与固定块二固定在安装基板上。

根据本发明的另一个实施例，大尺寸热压头进一步包括所述电热丝的两端设置有张紧装置。

根据本发明的另一个实施例，大尺寸热压头进一步包括所述固定块一、固定块二上分别设置有螺孔一与螺孔二，所述固定块一、固定块二与所述安装基板螺纹固定。

根据本发明的另一个实施例，大尺寸热压头进一步包括所述电热丝的长度大于所述陶瓷基板的长度。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的有益效果是热压机在温度达到工艺所要求的180℃时，即使温度达到450℃时，热压头的平面度还可以达到±5μm，在给产品施加压力和温度时，可以使产品中间的导电离子达到均匀的温度和压力要求，生产出合格的产品，满足了现在市场所需要的大面板及大尺寸的液晶屏、触摸屏的要求，具有很好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的仰视图；

图3是图1中A-A向剖视图；

其中：1、安装基板，2、陶瓷基板，3、固定块一，4、固定块二，5、电热丝，6、张紧装置，7、螺孔一，8、螺孔二，9、压头。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种大尺寸热压头，包括安装基板1、陶瓷基板2、固定块一3、固定块二4、电热丝5，所述陶瓷基板2与所述固定块一3夹紧在一起，所述陶瓷基板2底部侧面开有槽沟，所述电热丝5呈垂直状置入该槽沟中，所述电热丝5的一侧设置有陶瓷压头9，具有高导热性且热变形小，所述陶瓷压头9与固定块二4夹紧在一起，所述固定块一3与固定块二4固定在安装基板1上。

由于陶瓷本身并不能加热，它只是一个介质，采用可以加热的电热丝4放于加工好的陶瓷基板2的底部侧面槽沟以满足温度的要求，此处，电热丝4的长度大于所述陶瓷基板2的长度。

由于电热丝5随着温度的升高会产生线性膨胀，为了使电热丝维持紧绷的状态，在所述电热丝5的两端设置有张紧装置6。

另外，为了便于固定块一3、固定块二4与安装基板1固定，本发明优选所述固定块一3、固定块二4上分别设置有螺孔一7与螺孔二8，所述固定块一3、固定块二4与所述安装基板1螺纹固定。

本发明的工作原理如下：采用陶瓷材料加工成陶瓷基板2，当陶瓷基板2通过驱动机构压向工件表面时，陶瓷基板2下端面陶瓷压头9与工件表面靠近，电热丝4设置在陶瓷基板2的底部侧面槽沟中以满足温度的要求，由于陶瓷压头9热变形小，从而使工件的整个表面受到均匀的压力和温度，满足对平面度的要求，解决了热变形对大尺寸热压头的平面度的影响。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。