[发明专利]短纤维浆料转浆涂布成型方法

说明书

技术领域

本发明属预制建筑构件领域，具体涉及一种短纤维浆料转浆涂布成型方法。

背景技术

现有的短纤维构件都是往模具内注浆，待短纤维浆成型后脱模而得，这种方法只能制备开口的短纤维构件，并且所制得短纤维构件紧密度不高，短纤维构件的制备过程耗时较长，生产效率不高。

发明内容

为克服现有技术的上述问题，本发明提供短纤维构件的新型制备方法。该制备方法既能制备封闭的中空短纤维构件，也能制备开口的中空短纤维构件。本发明的短纤维浆料转浆涂布成型方法，包括如下步骤：

(1)根据所需制作的短纤维构件形状，准备内腔与短纤维构件形状相对应的转浆模具；

(2)短纤维浆料注入转浆模具；

(3)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使短纤维浆料涂布于模具的内表面；

(4)短纤维浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，形成短纤维中空制品；

(5)脱模。

本发明的短纤维浆料转浆涂布成型方法，其技术方案还可为：

(1)根据所需制作的短纤维构件形状，准备内腔与短纤维构件形状相对应的转浆模具；

(2)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入短纤维水浆体中以加强短纤维制品强度的增强物；

(3)短纤维浆料注入转浆模具内；

(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使短纤维浆料涂布于模具的内表面；

(5)短纤维浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中短纤维浆料固结增强物于短纤维体内；

(6)脱模。

本发明的短纤维浆料转浆涂布成型方法，其技术方案还可为：

(1)根据所需制作的短纤维构件形状，准备内腔与短纤维构件形状相对应的转浆模具；

(2)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入短纤维水浆体中以加强短纤维制品强度的网状增强物；

(3)短纤维浆料注入转浆模具内；

(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使短纤维浆料涂布于模具的内表面；

(5)短纤维浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中短纤维水浆体固结网状增强物于短纤维体内。

(6)脱模。

本发明的短纤维混合浆料转浆涂布成型方法，其技术方案为：

(1)根据所需制作的短纤维构件形状，准备内腔与短纤维构件形状相对应的转浆模具；

(2)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入短纤维混合浆体中以加强短纤维制品强度的增强物；

(3)短纤维混合浆料注入转浆模具内；

(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使短纤维浆料涂布于模具的内表面；

(5)短纤维混合浆料在转浆模具动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中短纤维混合浆体固结增强物于短纤维体内；

(6)脱模。

本发明的短纤维浆料转浆涂布成型方法，其技术方案还可为：

(1)根据所需制作的短纤维构件形状，准备内腔与短纤维构件形状相对应的转浆模具.

(2)将向短纤维制品外伸出的预制连接物穿过转浆模具壁或隐入转浆模具凹坑内，同时外露于模具内表面；

(3)短纤维浆料注入转浆模具内；

(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使短纤维浆料涂布于模具的内表面；

(5)短纤维浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中短纤维水浆体固结预制连接物于短纤维体内；

(6)脱模。

本发明的短纤维浆料转浆涂布成型方法，其技术方案还可为：

(1)根据所需制作的物件形状，准备内腔与物件形状相对应的转浆模具；

(2)短纤维混合浆料注入转浆模具；

(3)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使短纤维混合浆料涂布于模具的内表面；

(4)短纤维混合浆料硬固于转浆模具的内表面，形成短纤维混合料中空制品；

(5)脱模。