[发明专利]聚氨酯喷射砂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种除污材料，具体的说，特别是涉及一种对金属物体快速除锈、除油污、除新、旧油漆，打磨、抛光，对混凝土建筑物墙体、古旧建筑物墙体除污、除漆、翻新效率较高的喷射材料。

背景技术

目前国内喷砂行业的现状，绝大部份的作业单位所采用的喷射材料都是直接使用磨料，河砂等作为对金属物体除锈的喷射材料，尤其是在野外喷砂除锈作业，更是烟尘滚滚，喷射材料难以回收，对环境造成严重的污染，造成资源上的浪费，更造成环境的二次污染，由于所使用的喷射材料直接为磨料、河砂等，其特点刚性强，对作业面反弹力度大，反弹范围较广，施工人员极易受伤，更有机会伤及徒人。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，所要解决的技术问题是提供一种耐酸、耐碱、耐油污、耐水解并具富有弹性、柔韧性、耐磨性的喷射材料，抗冲击性较强可反复循环多次使用之特点，当使用至效果不佳时，可回收利用循环再造，有效地节约资源，降低使用成本，减低废料对环境所造成的二次污染，符合低碳产业，绿色经济的环保概念。本发明的材料在使用过程中粉尘极低，是理想的环保喷射材料，本材料具有弹性及柔韧性，对作业面起到缓冲的作用，本材料使用过程中反弹力度较弱，反弹范围较窄，对施工人员起着良好的劳动保护作用。

为达上述目的，本发明的聚氨酯喷射砂的制备方法，通过下述技术方案予以实现：

本发明的聚氨酯喷射砂，通过下述技术方案予以实现：

一种聚氨酯喷射砂，原材料的质量百分比如下：

聚醚：             25％～70％

异氰酸酯：         25％～70％

水：               1％～5％

磨料：             1％～80％

回收料：(废料)     10％～60％

稳定剂：           0.05％～8％

催化剂：           0.05％～8％

颜料：             0.01％～2％。

进一步，上述的磨料粒径为：1～1397μm，磨料为氧化物、碳化物、金属合金微粒、结晶体氧化物、植物纤维中的一种或一种以上，所述的磨料选择为：

选择氧化物磨料时，选采白刚玉或棕刚玉；

选择碳化物磨料时，选采黑碳化硅或绿碳化硅；

选择金属合金微粒磨料时，选采铁或铝合金微粒；

选择结晶体氧化物磨料时，选采陶瓷珠(砂)或玻璃珠(砂)；

选择植物纤维磨料时，选采核桃壳粉或玉米芯粉或粉状木质纤维。

所述的磨料选择配比如下：

当配方中选择氧化物、碳化物、金属合金微粒磨料按比例组合使用时，质量百分比为：氧化物∶碳化物∶金属合金微粒＝(1～80％)∶(1～80％)∶(1～50％)或三种选择其中两种按比例组合使用时，其质量百分比为：氧化物∶碳化硅＝(1～80％)∶(1～80％)；

当配方中选择结晶体氧化物磨料按比例组合使用时，其质量百分比：陶瓷珠(砂)∶玻璃珠(砂)＝(20～80％)∶(20～80％)；

当配方中选择粉状植物纤维磨料按比例组合使用时，其质量百分比为核桃壳粉∶玉米芯粉∶粉状木质纤维＝(40～80％)∶(20～80％)∶(20～80％)或三种选择其中两种按比例组合使用时，其质量百分比为：核桃壳粉∶玉米芯粉＝(40～80％)∶(20～60％)；配方中磨料按比例组合使用时，各组份的质量百分比应满足各组份百分比之和为100％；

进一步，上述的的回收料为聚氨酯喷射砂加工分类后干净、清洁的回收料，将回收料(废料)分门别类地进行回收，回收后筛分，清洁，浸泡，使用闪蒸烘干设备烘干除尘后，破碎，研磨备用，根据配方设计要求按比例与配方中的原料混合使用，回收料粒径为：1μm～5mm；当配方中选择回收料(废料)使用时，回收中的废料类别要与配方中的磨料类别相一致。本发明利用可回收再造的聚氨酯喷射砂的生产工艺，适用于大规模自动化生产，一次性连续发泡，自动浇注成型；也适用于半自动化生产，手工浇注成型，成型脱模熟化后，用机械破碎至形状不规则的0.5～10mm的颗粒状产品。

一种聚氨酯喷射砂的制备方法，采用自动化生产一次性连续发泡，自动浇注成型设备及生产工艺，包括如下步骤：

①、根据本产品的设计要求，设备采用双组份液体反应成型设备，(在混合头外增加安装磨料及回收料送入装置)，自动生产线采用可调速的模具生产线；

②、配制原材料，原材料的质量百分比如下：

聚醚：                 25％～70％