[发明专利]聚氨酯喷射砂及其制备方法

权利要求书

1.一种聚氨酯喷射砂，其特征在于，原材料的质量百分比如下：

聚醚：          25％～70％

异氰酸酯：      25％～70％

水：            1％～5％

磨料：          1％～80％

回收料：        10％～60％

稳定剂：        0.05％～8％

催化剂：        0.05％～8％

颜料：          0.01％～2％。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯喷射砂，其特征在于：所述的磨料粒径为：1～1397μm，磨料为氧化物、碳化物、金属合金微粒、结晶体氧化物、植物纤维中的一种或一种以上，所述的磨料选择为：

选择氧化物磨料时，选采白刚玉或棕刚玉；

选择碳化物磨料时，选采黑碳化硅或绿碳化硅；

选择金属合金微粒磨料时，选采铁或铝合金微粒；

选择结晶体氧化物磨料时，选采陶瓷珠或玻璃珠；

选择植物纤维磨料时，选采核桃壳粉或玉米芯粉或粉状木质纤维。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯喷射砂，其特征在于：所述的回收料为聚氨酯喷射砂加工分类后干净、清洁的回收料，将回收料分门别类地进行回收，回收后筛分，清洁，浸泡，使用闪蒸烘干设备烘干除尘后，破碎，研磨备用，根据配方设计要求按比例与配方中的原料混合使用，回收料粒径为1μm～5mm。

4.根据权利要求2所述的聚氨酯喷射砂，其特征在于：所述的磨料选择配比如下：

当配方中选择氧化物、碳化物、金属合金微粒磨料按比例组合使用时，质量百分比为：氧化物∶碳化物∶金属合金微粒＝1～80％∶1～80％∶1～50％，或三种选择其中两种按比例组合使用时，其质量百分比为：氧化物∶碳化硅＝1～80％∶1～80％；

当配方中选择结晶体氧化物磨料按比例组合使用时，其质量百分比：陶瓷珠∶玻璃珠＝20～80％∶20～80％；

当配方中选择粉状植物纤维磨料按比例组合使用时，其质量百分比为核桃壳粉∶玉米芯粉∶粉状木质纤维＝40～80％∶20～80％∶20～80％，或三种选择其中两种按比例组合使用时，其质量百分比为：核桃壳粉∶玉米芯粉＝40～80％∶20～60％，配方中磨料按比例组合使用时，各组份的质量百分比应满足各组份百分比之和为100％；

当配方中选择回收料使用时，回收中的废料类别要与配方中的磨料类别相一致。

5.一种聚氨酯喷射砂的自动化生产一次性连续发泡制备方法，利用自动浇注成型设备生产，其特征在于，包括如下步骤：

①、根据本产品的设计要求，设备采用特别设计的双组份液体反应成型设备，在混合头外增加安装磨料及回收料送入装置，自动生产线采用可调速的模具生产线；

②、配制原材料，原材料的质量百分比如下：

聚醚：            25％～70％

异氰酸酯：    25％～70％

水：          1％～5％

磨料：        1％～80％

回收料：      10％～60％

稳定剂：      0.05％～8％

催化剂：      0.05％～8％

颜料：        0.01％～2％

根据产品不同的应用领域，不同的用途，不同的配方设计要求，预先将聚醚多元醇，异氰酸酯、水、磨料、回收料、助剂及添加剂、颜料一次性计量配置成三组份的原料，其中，聚醚多元分醇、水、颜料、助剂及添加剂配置成A组份，预先搅拌30～90分钟，异氰酸酯为独立的B组份，磨料及回收料为C组份，A、B组份分别泵送至双组份液体反应成型设备的恒温搅拌储料容器中，C组份泵送至磨料及回收料的恒温搅拌储料容器中；

③、根据产品不同的配方设计要求，调整好双组份液体反应成型设备计量系统的泵送量约为每秒100～600克，调整好混合头的混合速度约为每分钟3000～6000转，调整好混合时间约为1～5秒，调整好磨料，回收料送入装置的泵送量与A、B组份泵送量的比例同步运行，高速混合后自动浇注至自动化流水生产线上的模框中，在常温常压条件下发泡成型时间控制约为10～80秒，待固化后脱模得到制品，在常温条件下熟化壹周或在90℃～110℃的自动恒温设备中加速熟化2～3小时，将制品取出后用机械破碎至形状不规则的颗粒状产品。

6.一种聚氨酯喷射砂的半自动化制备方法，利用手工浇注成型设备生产，其特征在于，包括如下步骤：

①、根据产品的设计要求，设备采用升降调速的高速搅拌机械，搅拌容器采用无底部的搅拌容器，模具采用简易可开启、合拢、锁模装置的箱式模具，在常温常压下一次性浇注发泡成型；

②、配制原材料，原材料的质量百分比如下：

聚醚：        25％～70％

异氰酸酯：    25％～70％

水：          1％～5％

磨料：        1％～80％

回收料：      10％～60％

稳定剂：      0.05％～8％

催化剂：      0.05％～8％

颜料：        0.01％～2％

将配方中所有的原料组份依次准确计量，按顺序泵送至搅拌容器中预搅拌，最后加入异氰酸酯进行高速搅拌；

③、搅拌设备的搅拌速度调整为每分钟2500～3000转，搅拌时间控制约为1～8秒，迅速将容器中的混合料浇注至箱式模具中，在常温常压条件下发泡成型控制时间约为10～80秒，待固化后脱模得到制品，在常温条件下熟化壹周或在90℃～110℃中的恒温设备中加速熟化2～3小时，将制品取出后用机械破碎至形状不规则的颗粒状产品。