[发明专利]酶法提取黄酒糟蛋白生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛋白提取工艺，尤其涉及一种采用酶法提取黄酒糟蛋白的生产工艺。

背景技术

在酿制黄酒所选的原料中，大米中蛋白质含量8％左右，黄酒酿造用曲中的原料小麦，其蛋白质含量也高达12％左右。而黄酒糟在酿造的过程中，只是用了原料中的糖分，其余的蛋白质却没有被利用，因此可以说是一种丰富的蛋白质资源。大米和小麦蛋白的生物价(BV)和蛋白质效用比(PER)在植物蛋白中几乎是最好的，可以与动物蛋白媲美。大米蛋白被公认为优质的食用蛋白，因其氨基酸组成配比合理，与FAO/WHO推荐的蛋白质氨基酸最佳配比模式相近。一般说来酒糟的成分与原料相似，不过数量上不同，由于从原料到酒精经过一系列的糖化、发酵等生物化学的复杂变化，也产生了一些新的成分。舒进通过分级沉降的方法对酒糟蛋白进行了组成成分分析，发现谷蛋白和球蛋白是米粉蛋白中的主要组成部分，用碱法可以提取大部分蛋白。而黄酒糟经过酿制后，球蛋白所占比例降低，清蛋白所占的比例略微提高，谷蛋白下降的也很多，而且不能完全的溶解在碱溶液中，黄酒糟中的残余蛋白将近25％。

即使相对于大米蛋白来讲，黄酒糟中的蛋白碱溶解性降低了，但黄酒糟含有大量的蛋白质，以黄酒糟作为原料，通过蛋白酶水解可以制成易被人体吸收的水解蛋白，水解蛋白除了是保健品的良好原料外，还被广泛的应用于风味增强剂，但黄酒糟中以水不溶性的谷蛋白为主，目前未能将其充分转化为有价值的资源。

目前碱法提取黄酒糟蛋白是一种较为成功的方法，但在高碱性条件下，碱水解会引起蛋白质变性和水解，精氨酸、耽氨酸及部分赖氨酸被破坏，降低了蛋白质的营养价值，同时也增加了非蛋白成分的提取，降低提取效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不破坏营养成份、提取效率高的酶法提取黄酒糟蛋白生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括以下步骤：

1、将黄酒糟先进行水洗除杂，并采用纤维素酶进行水解，纤维素酶水解处理后将黄酒糟进行干燥处理，使含水量达到50％左右。

2、以比例为5∶1的碱性酶和a-淀粉酶作为酶制剂，加酶量为1832AU，在温度为48℃～50℃，PH值为9.5条件下进行黄酒糟蛋白水解，时间为4h。

3、利用膜分离技术对黄酒糟蛋白水解液进行分离，压力为30psi，pH值为9，浓缩比为5∶1，温度为室温，渗透通量33.2L/m²h。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点和有益效果：

1、不破坏营养成份。由于本发明采用酶法水解进行蛋白提取，条件温和、副反应少、不会带来或产生有害物质，因而可保留营养成分。

2、提取效率高。由于本发明采用碱性酶和a-淀粉酶作为酶制剂，有效提高了提取效率。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述：

本发明优选实施例一包括以下步骤：

1、将黄酒糟先进行水洗除杂，并采用纤维素酶进行水解，纤维素酶水解处理后将黄酒糟进行干燥处理，使含水量为50％。

2、以比例为5∶1的碱性酶和a-淀粉酶作为酶制剂，加酶量为1832AU，在温度为49℃，PH值为9.5条件下进行黄酒糟蛋白水解，时间为4h。

3、利用膜分离技术对黄酒糟蛋白水解液进行分离，压力为30psi，pH值为9，浓缩比为5∶1，温度为室温，渗透通量33.2L/m²h。

本发明优选实施例二包括以下步骤：

1、将黄酒糟先进行水洗除杂，并采用纤维素酶进行水解，纤维素酶水解处理后将黄酒糟进行干燥处理，使含水量为48％。

2、以比例为5∶1的碱性酶和a-淀粉酶作为酶制剂，加酶量为1832AU，在温度为48℃，PH值为9.5条件下进行黄酒糟蛋白水解，时间为4h。

3、利用膜分离技术对黄酒糟蛋白水解液进行分离，压力为30psi，pH值为9，浓缩比为5∶1，温度为室温，渗透通量33.2L/m²h。

本发明优选实施例三包括以下步骤：

1、将黄酒糟先进行水洗除杂，并采用纤维素酶进行水解，纤维素酶水解处理后将黄酒糟进行干燥处理，使含水量为52％。

2、以比例为5∶1的碱性酶和a-淀粉酶作为酶制剂，加酶量为1832AU，在温度为50℃，PH值为9.5条件下进行黄酒糟蛋白水解，时间为4h。