[发明专利]板坯连铸机结晶器的铜板装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及烘烤炉的零部件或附件安装领域，具体为一种板坯连铸机结晶器的铜板装配方法。

背景技术

结晶器是连铸机的关键部件，钢水就是在结晶器内冷却初步凝固成型，故被称为连铸机的“心脏”。结晶器是由导热性能优异的铜和铜合金做内衬，外面套有夹套以通水冷却。在生产过程中，结晶器要不断地经受高温、高压和强磨擦的冲击，工作环境极其恶劣，常出现铜板裂纹、铜板鼓肚、热流不均匀和铜板铸坯出口处磨损等现象，此时就必须对结晶器予以维修。维修时，需要拆卸结晶器内衬的窄面、宽面铜板，目前的传统方法是：逐一将连接各块铜板与背板的螺栓拆除，螺栓紧固后再涂抹密封胶或密封条，这种做法存在三个缺陷：第一是螺栓的拆除和紧固过程中，由于铜板与背板的受力不均，造成拆除和紧固困难，施工时间长；第二密封性能不好，易造成漏水，安全生产风险高；第三是检修质量差，返修率高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种拆装方便、成品密封性好且受力均匀、便于检修的均热炉配件安装方法，本发明公开了一种板坯连铸机结晶器的铜板装配方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种板坯连铸机结晶器的铜板装配方法，包括依次进行的清理铜板和装配铜板两个步骤，所装配的铜板分窄面铜板和宽面铜板两种，铜板宽度在200mm～300mm之间的为窄面铜板，铜板宽度在1500mm及以上的为宽面铜板，装配窄面铜板的具体步骤为：

清理铜板时，按如下步骤进行：将结晶器的背板和铜板分开，用铲刀铲去背板和铜板表面的水垢，用砂纸打磨背板表面、铜板表面以去除毛刺和麻面，背板与铜板两者的接触面也用砂纸打磨光滑。

装配铜板时，按如下步骤进行：先用砂纸打磨背板上的紫铜垫使之平整光滑，接着在密封条上涂抹润滑脂后将密封条放入背板的安装槽内，密封条的接头置于背板底部，再在密封条外扣上铜板，使铜板上的安装孔和背板上的安装孔一一对齐，并使紫铜垫衬于背板和铜板之间，然后用螺栓依次穿过铜板和背板上的安装孔将铜板和背板紧固，紧固螺栓时按照先中间后逐列向左右两侧展开的顺序，即先紧固中间一列的螺栓，然后紧固紧邻中间一列左侧的螺栓，再紧固紧邻中间一列右侧的螺栓，在中间三列螺栓都紧固完毕后，再紧固紧邻中间三列左侧的螺栓，再紧固紧邻中间三列右侧的螺栓，如此往复直至将所有螺栓都紧固完毕，紧固时使用扭力扳手。紧固螺栓时，每一颗螺栓都紧固两次，第一次紧固时所用的扭力矩为30N·m，第二次紧固时所用的扭力矩为60N·m，装配完毕后进行试水保压测试，试水压力为1.5MPa，保压时间≥30min，压力无泄露为合格。

装配宽面铜板的具体步骤为：装配铜板时，按如下步骤进行，在密封条上涂抹润滑脂后将密封条放入背板的安装槽内，密封条的接头置于背板底部，再在密封条外扣上铜板，背板内的铁屑和杂物应清除干净，使铜板上的安装孔和背板上的安装孔一一对齐，在塞栓内塞入O形密封圈，将塞栓套于异型螺栓上，用蝶簧压紧，然后用异型螺栓依次穿过铜板和背板上的安装孔将铜板和背板紧固，紧固异型螺栓时按照先中间后环形向周围展开的顺序，即先紧固位于中心位置的异型螺栓，然后按顺时针或逆时针方向依次紧固位于中心位置异型螺栓外一圈的异型螺栓，再依同样的方向紧固外一圈的异型螺栓，如此往复直至将所有异型螺栓都紧固完毕，紧固时使用扭力扳手。紧固异型螺栓时，每一颗异型螺栓都紧固两次，第一次紧固时所用的扭力矩为40N·m，第二次紧固时所用的扭力矩为80N·m，装配完毕后进行试水保压测试，试水压力为1.5MPa，保压时间≥30min，压力无泄露为合格。

窄面铜板和宽面铜板在完成清理铜板和装配铜板两个步骤后，都进行整体试水保压，整体试水保压按如下步骤进行：将连成整体的背板和铜板安装于结晶器内，试水压力为设计压力的1.2倍，保压时间≥30min，若压力下降≤0.02Mpa为合格，否则应重新检查各个联接处和铜板和背板之间是否有漏水，直到试水完全合格为止。

采用本发明装配板坯连铸机结晶器的铜板，具有如下优点：1.明显缩短更换耗时，使工期从原先的30小时以上缩短至16小时左右；2.连铸生产的停产时间短，大大提高了生产效率；3.大大减少密封漏水现象，降低安全生产风险，检修质量安全系数高。4.降低了维修成本，节省大量人工费用；

本发明的有益效果是：施工工期短，检修成本低，操作简单有效，维修质量高。

附图说明

图1是本发明中装配铜板时当铜板为窄面铜板时紧固螺栓的示意图；

图2是本发明中装配铜板时当铜板为宽面铜板时紧固异型螺栓的示意图。

具体实施方式